企業(yè)在6S管理中，并不是一帆風(fēng)順的，尤其是首次推行6S管理的企業(yè)。他們常常會(huì)碰的一些問(wèn)題，6S咨詢公司來(lái)說(shuō)說(shuō)企業(yè)對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)的幾個(gè)誤區(qū)?！?a href="/html/201412/348.html" target="_blank">6S管理越來(lái)越受到企業(yè)重視》

一、“6S誰(shuí)不會(huì)？不就是打掃衛(wèi)生，大掃除嘛”

這是很多人對(duì)6S的誤解。打掃衛(wèi)生是6S的要求之一，但是6S管理絕不僅僅是把衛(wèi)生搞好這么簡(jiǎn)單。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的打掃，現(xiàn)場(chǎng)更清潔，企業(yè)環(huán)境和員工工作環(huán)境更好。6S還要求定置定放、標(biāo)識(shí)明確并逐步改進(jìn)。更重要的是長(zhǎng)期保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，全體員工都要養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。不論在那個(gè)崗位上，一個(gè)工作效率高的人，一定是工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，工作僅僅有條，思路清晰的人。反之，一個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)臟亂差的環(huán)境，也不可能出高的工作效率。

二、“6S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益”

現(xiàn)場(chǎng)管理中，人最難管理。俗話說(shuō)，學(xué)好慢學(xué)壞就是一瞬間。員工在企業(yè)長(zhǎng)期養(yǎng)成了壞習(xí)慣，想通過(guò)短期的6S推行得到好的效益不現(xiàn)實(shí)。原因是人的壞習(xí)慣要得到糾正需要時(shí)間。而人的壞習(xí)慣沒(méi)有得到糾正，增效益降成本如何可以做到？舉個(gè)例子，設(shè)備管理中，設(shè)備漏油會(huì)縮短設(shè)備使用壽命，影響設(shè)備精度，有時(shí)甚至?xí)斐纱蟮脑O(shè)備故障。如果可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油，并且及時(shí)解決，則設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少設(shè)備維修帶來(lái)的維修費(fèi)用，節(jié)約成本。但是有的工廠不重視6S管理，設(shè)備表面布滿灰塵，有些漏油點(diǎn)被灰塵蓋住，根本看不到；就算是看到了，工人長(zhǎng)期養(yǎng)成的習(xí)慣已經(jīng)習(xí)以為常，自然生產(chǎn)會(huì)不穩(wěn)定，成本會(huì)上升。所以日本管理界有句名言“無(wú)人始于無(wú)塵”。因此，6S管理不可以急功近利，必須認(rèn)識(shí)到6S活動(dòng)初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升、員工意識(shí)的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上。6S活動(dòng)對(duì)效益的貢獻(xiàn)是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。

三、“生產(chǎn)太忙了，沒(méi)時(shí)間”

生產(chǎn)太忙，在忙什么呢？先舉個(gè)很多工廠都會(huì)存在的例子，大家都和自己身邊的情況對(duì)照下，看看有沒(méi)有。某工廠有3條生產(chǎn)線，每條線都有多名員工。每條線都需要用一根專用撬棍，所以公司給每條線各自都配了一根，按理是不會(huì)缺的。但是因?yàn)榍斯鳑](méi)有嚴(yán)格按照6S的要求，指定位子擺放，所以就出現(xiàn)以下情況：

1#線某員工用完了，撬棍就留在現(xiàn)場(chǎng)人走了。下次1#線另外一名員工要用，一下子找不到，就跑到2#線那里拿來(lái)用，用完也沒(méi)有放回去。

再下次，2#線要用時(shí)，到處找不到（耽誤工作時(shí)間，影響工作效率），實(shí)在又要用...

一般情況下這時(shí)就會(huì)有三種可能性出現(xiàn)：

一、是到1#線去拿來(lái)用，有可能一下就找到2根，發(fā)現(xiàn)是1#線的人拿去用不還造成自己到處找不到（影響員工之間團(tuán)結(jié)），下次我就藏起來(lái)或者鎖起來(lái)（增加現(xiàn)場(chǎng)各種柜子，再多柜子都不夠用）。

二、是到3#線去拿來(lái)用，造成3#線下次要用又找不到。

三、是向領(lǐng)導(dǎo)緊急申購(gòu)（增加直接成本）。

這就是沒(méi)有按照6S定置擺放要求做造成的忙。前面舉的漏油不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的例子就是沒(méi)有按照6S清潔生產(chǎn)要求做造成的忙。還有，現(xiàn)場(chǎng)各處開(kāi)關(guān)沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)，緊急時(shí)想拉A部位的電，結(jié)果把B部位的電拉掉了，人為造成停產(chǎn)。這是沒(méi)有按照6S目視管理要求做的忙。諸如此類現(xiàn)象還有很多，生產(chǎn)能不忙嗎？人員數(shù)量怎么可能減得下來(lái)？

追求精細(xì)化的企業(yè)管理，讓我們從做好6S管理開(kāi)始。