7S管理咨詢公司指出可視化管理作為一種管理方法，不僅僅可以運(yùn)用在現(xiàn)場管理中，在實(shí)際工作中將其理念和方法融入到全面質(zhì)量管理中，可有效的從根源處減少因人為失誤或遺漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

可視化管理（Visual Management）是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

全面質(zhì)量管理（Total Quality Management，簡稱TQM）是組織全員參與為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理形式，是以質(zhì)量為關(guān)注中心，為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。

可視化管理最初運(yùn)用在企業(yè)現(xiàn)場管理中，幫助人們快速的感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)，但在實(shí)際工作過程中人們發(fā)現(xiàn)：將可視化管理運(yùn)用到全面質(zhì)量管理中，對(duì)提高質(zhì)量控制水平，減少因人為失誤或遺漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題效果顯著。

首先，兩者都是以全員參與為基礎(chǔ)

全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量開展“三全”管理，即：要求全體部門的全體員工都要參加質(zhì)量管理，對(duì)產(chǎn)品形成的全過程都要實(shí)行管理?？梢暬芾硗瑯右匀珕T參與為基礎(chǔ)，是以企業(yè)內(nèi)一切看得見摸得著的物品為對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而讓員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題、異常、浪費(fèi)現(xiàn)象，及時(shí)解決或預(yù)防存在的問題。

全面質(zhì)量管理作為一種管理模式，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)獲得了廣泛應(yīng)用，并已形成了一套成熟的理論基礎(chǔ)和操作模式；而可視化管理則是以6S管理為基礎(chǔ)，是在整理、整頓、清潔、清掃、安全活動(dòng)結(jié)束后，通過人的五感感知、判斷現(xiàn)場現(xiàn)物正常與否的一種管理方法?？梢哉f，可視化管理與全面質(zhì)量管理一樣，都是以全員參與為基礎(chǔ)，發(fā)動(dòng)全員的力量進(jìn)行過程控制的管理模式。

因此，作為產(chǎn)品生產(chǎn)制造車間，在推行可視化管理的過程中，一定要堅(jiān)持全員參與的原則，將可視化管理的成有機(jī)的融入全面質(zhì)量管理中，成全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要輔助工具。

其次，可視化管理應(yīng)圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展

質(zhì)量就是產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備滿足客戶明示或隱含需要的特征或特性的總和。產(chǎn)品，根據(jù)其被制造加工的程度可分“在制品”和“成品”，而無論是“在制品”或是“成品”均可能存在三種質(zhì)量狀態(tài)——合格、不合格、待處理。因此如何能一目了然的判斷產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，迅速掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況，進(jìn)行事先預(yù)防并及時(shí)采取相應(yīng)措施，減少人為失誤和遺漏造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，減少物料、時(shí)間的浪費(fèi)，就成為了一個(gè)重要的問題。

作為生產(chǎn)企業(yè)，其最終目的是制造符合市場需求、讓客戶滿意的產(chǎn)品，一件產(chǎn)品能否讓客戶接受并感到滿意，關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客戶的要求。因此，企業(yè)的很多管理活動(dòng)都是圍繞著如何更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量展開的，可視化管理作為現(xiàn)代企業(yè)的重要管理模式，將其運(yùn)用到全面質(zhì)量管理中，就必須以產(chǎn)品質(zhì)量為關(guān)注點(diǎn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量保障水平為目的，緊密圍繞著控制產(chǎn)品質(zhì)量開展工作。

再次，可視化管理要從根源處入手

可視化管理是通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物的正常與異常狀態(tài)的方法，而在人的“五感”運(yùn)用過程中，主要依靠的感覺器官是“眼睛”，因此可視化管理也被稱為一目了然管理。通過醒目的信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的正常的、異常的狀態(tài)顯示出來，變成不管是新進(jìn)的員工，還是新的操作手，都可以與操作經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工一樣，一看就知道、就明白存在著怎樣的問題。

生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多種原輔材料，每一種原輔材料可能在外觀上相似，其物理和化學(xué)特性卻相差甚遠(yuǎn)，如果只憑經(jīng)驗(yàn)或想當(dāng)然就將原輔材料用于生產(chǎn)，其結(jié)果可想而之。而將可視化管理運(yùn)用到原輔材料的管理中——物料根據(jù)定位標(biāo)識(shí)線分區(qū)放置，標(biāo)識(shí)牌上醒目的文字注明該物料的名稱、規(guī)格、產(chǎn)地等基本信息，色彩鮮明的狀態(tài)標(biāo)識(shí)注明該物料是待檢驗(yàn)、合格、不合格，就能明確的向相關(guān)人員告知物料的信息，從而判斷該物料是否能使用，應(yīng)該在什么產(chǎn)品中，從產(chǎn)品成本生產(chǎn)的根源處進(jìn)行控制。

現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)線基本上都是流水作業(yè)線，生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，因此在制產(chǎn)品一但出了質(zhì)量問題，卻進(jìn)入了下一道工序，將直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。在實(shí)際的工作中，常常出現(xiàn)這樣的情況：由于不能準(zhǔn)確判斷在制品是否合格，而將不合格的在制品當(dāng)作合格在制品，投入生產(chǎn)造成產(chǎn)品質(zhì)量問題；或是將合格的在制品當(dāng)成不合格在制品丟棄，造成物料浪費(fèi)。其實(shí)可視化管理可以很容易的解決這一問題：對(duì)不在流水線上的在制品，根據(jù)其質(zhì)量狀態(tài)放置不同的標(biāo)識(shí)，使之能否進(jìn)入生產(chǎn)流水線一目了然。

在柳州卷煙分廠卷包車間，?？梢钥吹綐?biāo)明在制品質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，如：在GD機(jī)后身?xiàng)l煙提升處的工作桌面上，有時(shí)會(huì)分區(qū)堆放著數(shù)量不等的煙條，每堆前的醒目位置均會(huì)放置不同顏色、不同內(nèi)容的標(biāo)識(shí)用來標(biāo)明該堆在制品的質(zhì)量狀態(tài)——合格、不合格、待處理。因?yàn)檫@些標(biāo)識(shí)都是由車間統(tǒng)一制作、統(tǒng)一發(fā)放、統(tǒng)一規(guī)定其使用的范圍和作用，所以車間里的任何員工都能夠同樣方便、迅速的判斷該在制品的質(zhì)量狀態(tài)：是合格、還是不合格、或是待處理？也就能很好的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。

在流水作業(yè)的生產(chǎn)方式中，越早發(fā)現(xiàn)問題，所造成的損失也就少，因此可視化管理要從根源處入手，深入產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的最基礎(chǔ)層面，做到早發(fā)現(xiàn)、早暴露、早預(yù)防、早消除，防止人為的失誤或遺漏，盡最大努力維持生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。

最后，可視化管理應(yīng)該充分發(fā)揮員工的力量。

可視化管理是以全員參與為基礎(chǔ)的，作為全面質(zhì)量管理的工具之一，在可視化管理推行的過程中，如何讓組織中的員工積極主動(dòng)的參與可視化管理，而不是被動(dòng)的接受，是一個(gè)引人深思一問題。

從某種角度上看，可視化管理不僅僅是一種管理工具，它也是一種員工與員工之間相互交流、相互溝通的工具。擔(dān)任管理者角色的員工通過規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制作可視化標(biāo)識(shí)，盡可能的將要求和意圖讓員工看見、知道、遵守；而員工則通過使用可視化標(biāo)識(shí)向管理人員和同事傳遞著產(chǎn)品的質(zhì)量信息。所以在質(zhì)量管理中，可視化不但要遵循公開化、透明化的基本原則，而且要將隱含在產(chǎn)品內(nèi)部的質(zhì)量信息，變成誰一眼都能看明白的事實(shí)。又因?yàn)橐痪€操作員工是各種可視化標(biāo)識(shí)的使用者，他們在日常的工作中會(huì)遇到各種各樣的問題和異常情況，有些問題是管理人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)并制作了可視化標(biāo)識(shí)的，有些問題是尚未被發(fā)現(xiàn)的，在這種情況下，就要充分發(fā)揮一線操作員工的力量，通過制定相關(guān)的規(guī)定和制度，鼓勵(lì)員工將自己的看法、建議向管理人員提出，逐步減少可視化管理的盲區(qū)和遺漏點(diǎn)，從根源處更進(jìn)一步提高質(zhì)量控制過程能力。只有這樣，才能真正發(fā)揮可視化管理溝通、交流的積極作用，因?yàn)闇贤ū仨毷请p向的，不能僅僅強(qiáng)調(diào)管理人員→操作工、操作工→操作工之間的信息溝通，而忽視操作工→管理人員這一重要的溝通路徑。

綜上所述，可視化管理作為現(xiàn)代企業(yè)的一種重要管理模式和手段，在實(shí)際工作已經(jīng)發(fā)揮了越來越重要的作用，特別是將其理念和方法運(yùn)用到全面質(zhì)量管理中，不但可以推動(dòng)員工進(jìn)行自主管理和自主控制，而且更進(jìn)一步從根源上控制產(chǎn)品質(zhì)量，并在持續(xù)改進(jìn)中不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量過程控制能力。