如何讓5S現(xiàn)場管理改善周轉率
發(fā)布時間:2015-01-19 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
如何讓5S現(xiàn)場管理改善周轉率,上圖是豐田公司學習交流期間拍的零件周轉點;看圖中標注的紅色箭頭1、2、3;下面5S培訓公司將分別闡述5S現(xiàn)場管理為什么能改善周轉率?
1、貨位區(qū)域,明確標識,讓全員知道具體位置,可以提高庫存周轉率;
2、每個周轉筐都有編碼,品名,型號,數(shù)量,廠家,送到哪個工序等所有信息,豐田這個標識卡直接掃碼機掃碼,非常的快速便捷,改善周轉率;
3、地面貨位定位擺放,每類來料固定放一個位置,誰都知道在這個位置,不需要找,提高庫存周轉率;
所以說5S現(xiàn)場管理不僅僅是搞衛(wèi)生,做好后庫存周轉率自然就會提高?!?a href="/html/201501/867.html" target="_blank">如何讓5S現(xiàn)場管理提高生產(chǎn)效率》
其他:豐田幾乎是零庫存,怎么做到的?
1、豐田要求供應商在他廠址必須距離豐田廠址200公里內;
2、供應商用的所有報表與豐田一樣;
3、準時化數(shù)量,比如明天豐田要生產(chǎn)985輛汽車,那么要求方向盤供應商明天幾點幾分送985個方向盤到公司,要求輪胎供應商明天幾點幾分送985*4個輪胎到公司。
到了公司后怎么辦?
一般公司是:供應商→質量抽檢驗收→庫房暫存→需求部門領用。
1、豐田怎么做?
把這些環(huán)節(jié)全部取消,直接進入生產(chǎn)線進行組裝。
2、質量怎么控制?
豐田是最終成品出來后檢查,出現(xiàn)問題供應商直接賠償,豐田要求供應商是100%的保證品質。
當年大野耐一推行這套管理體系,也受到非常多供應商抵觸,豐田也多次與供應商共同談判才摸索出這個模式。需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。
說到這里興致大增,5S管理咨詢公司為大家分享個5S現(xiàn)場管理案例,有興趣的朋友可以繼續(xù)往下面看哦。
一、項目背景
某著名家電集團(以下簡稱A集團),為了進一步夯實內部管理基礎、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領導審時度勢,認識到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡單的ABC開始,從5S這種基礎管理抓起。
二、現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn),A集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升,管理基礎扎實,某些項目(如質量方面)處于國內領先地位?,F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點:
1、工藝技術方面較為薄弱?,F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴重的不平衡,現(xiàn)場堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比,存在較大差距;
2、細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;
3、團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。
三、解決方案
“5S現(xiàn)場管理提升方案書”提出了以下整改思路:
1、將5S與現(xiàn)場效率改善結合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題;
2、推行全員的5S培訓,結合現(xiàn)場指導和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;
3、成立跨部門的專案小組,對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關系,確定新的流程,防止問題重復發(fā)生。
根據(jù)這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內大范圍開展培訓,結合各種宣傳活動,營造了良好的5S現(xiàn)場管理氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導,逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5S現(xiàn)場管理終于在A集團每個員工心里生根、發(fā)芽,結出了豐碩的成果。
四、項目收益
1、經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;
2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習慣;
3、在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求;
4、配合A集團的企業(yè)愿景,夯實了基礎,提高了現(xiàn)場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員素質的目的。
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