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企業(yè)實(shí)施看板管理之如何計(jì)算看板的數(shù)量

發(fā)布時(shí)間:2015-04-15發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



企業(yè)在推行看板管理時(shí),如何知道自己的公司需要多少看板呢?如果計(jì)劃數(shù)量過(guò)多,就會(huì)造成浪費(fèi),針對(duì)這一問(wèn)題,7S管理咨詢公司提出看板數(shù)量計(jì)算方式:

一、看板管理—看板的數(shù)量的計(jì)算方式大致有兩類:

1、外部供應(yīng)商的外協(xié)看板

因?yàn)橥獠抗?yīng)商一般距離相對(duì)比較遠(yuǎn),生產(chǎn)提前期長(zhǎng),考慮運(yùn)輸成本,必須批量性地進(jìn)行零件供應(yīng)。所以對(duì)于外部供應(yīng)商或外協(xié)廠,都是采用讓供應(yīng)商進(jìn)行定時(shí)的供應(yīng),或者自己定時(shí)進(jìn)行收集的方式。

2、看板管理—內(nèi)部前工序的看板

一般內(nèi)部工序間距離短,生產(chǎn)提前期相對(duì)消耗時(shí)間小,所以都是進(jìn)行非常小的批量的領(lǐng)取方式。

二、看板管理之定時(shí)供應(yīng)時(shí)的看板數(shù)量計(jì)算

1、需要理解看板交貨周期的概念

交貨周期表示法:A-B-C,其中:

A:物料的領(lǐng)取日間隔。

B:領(lǐng)取日的領(lǐng)取次數(shù)。領(lǐng)料間隔和時(shí)間點(diǎn)應(yīng)考慮:現(xiàn)場(chǎng)暫存區(qū)空間、物流人員負(fù)荷、每次領(lǐng)料所耗時(shí)間、作息時(shí)間。

C:領(lǐng)料前置期系數(shù)=領(lǐng)料前置期/領(lǐng)料周期(相鄰兩次領(lǐng)料時(shí)間)。如果小于1,則取,1,大于1小于2則取2,依此計(jì)算。

一般常見的交貨周期的指令發(fā)出,物料到達(dá)時(shí)間圖如圖1所示。

企業(yè)實(shí)施看管理之如何計(jì)算看板的數(shù)量

2、圖2是常見的形式,例如圖2中:

①、組裝日需求8000pcs。

②、每箱收容數(shù)500pcs。

③、生產(chǎn)時(shí)間8:00-17:00,合計(jì)8小時(shí)。

④、每?jī)尚r(shí)領(lǐng)一次料,即每天4次。

⑤、每次領(lǐng)料提前期為160min,

⑥、領(lǐng)料前置期系數(shù)為160/120,1<1.25<2,取系數(shù)為2,故交貨周期為1-4-2。

企業(yè)實(shí)施看管理之如何計(jì)算看板的數(shù)量

三、看板管理之定時(shí)供應(yīng)方式的看板數(shù)量的確定

廠商交貨周期:A-B-C;需求D;包裝數(shù)d(每張看板對(duì)應(yīng)的物料數(shù)量)。

1、包裝數(shù)設(shè)定原則:

①、一致性原則:同系列不同料號(hào)零件,包裝數(shù)應(yīng)一致,且不輕易變化。

②、定比例原則:同一零件部門供應(yīng)在一個(gè)成品料號(hào)上同時(shí)使用的不同系列零件時(shí),包裝數(shù)大小應(yīng)盡量參照BOM上的比例設(shè)定。

③、包裝數(shù)上限控制:上限不超過(guò)一個(gè)領(lǐng)料周期內(nèi)后段需求。

④、作業(yè)方便原則:選擇合適的包裝方式及包裝數(shù),必要時(shí)改變以利于作業(yè)。

2、如果包裝數(shù)過(guò)大:

①、優(yōu)點(diǎn):領(lǐng)料看板張數(shù)少,運(yùn)作簡(jiǎn)單方便。

②、缺點(diǎn):后工序消耗少,造成下次領(lǐng)料后WIP過(guò)多,領(lǐng)料間隔也隨之改變。

3、如果包裝數(shù)過(guò)?。?/p>

①、優(yōu)點(diǎn):領(lǐng)料數(shù)量彈性大。便于壓縮后工序暫存量。

②、缺點(diǎn):領(lǐng)料看板張數(shù)增加,造成易丟失等運(yùn)作困擾。

例如:BOM中塑料零件A、B用量比例為2:1,若裝配2h需求A料號(hào)3000件,B料號(hào)1500件,則建議包裝數(shù)為A:1000件,B:500件,可以以此將WIP管控在穩(wěn)定水平(最多2.5-3小時(shí)需求量)。

4、領(lǐng)取看板張數(shù)設(shè)定

領(lǐng)取看板張數(shù)設(shè)定=(D/d)x(A/B+AxC/B+a),通常安全系數(shù)a=0.2-0.5。安全系數(shù)a考慮以下因素制定:使用量的變動(dòng);領(lǐng)料、發(fā)料時(shí)間延遲;在各工序內(nèi)搬運(yùn)的時(shí)間延遲;看板回收、發(fā)包的時(shí)間。

如果是在廠內(nèi)各部門間,一般已經(jīng)將A、B、C三項(xiàng)的時(shí)間計(jì)算在領(lǐng)料前置期時(shí)間里面。領(lǐng)取提前期在廠內(nèi)小于1,向上取整后可認(rèn)為已包括A使用量的變動(dòng),故在廠內(nèi)周轉(zhuǎn)的看板張數(shù)計(jì)算時(shí),建議可直接取a值為0。

四、看板管理之公式可作以下理解:

(D/d)x(A/B)為后工序線上看板張數(shù)。

(D/d)x(AxC/B)為領(lǐng)取和回程路上的看板張數(shù)。

(D/d)xa為安全庫(kù)存的看板張數(shù)。

注:

①、看板張數(shù)無(wú)條件進(jìn)整數(shù);

②、最少發(fā)行張數(shù)為1張。

例如:1日的使用量160個(gè),1箱包裝數(shù)8個(gè),安全系數(shù)a=0.2,交貨周期為1-4-2,則:

看板張數(shù)=(D/d)x(A/B+AxC/B+a)=160/8x(1/4+1x2/4+0.2)=19張

其中后工序線上5張,領(lǐng)取和回程路上10張,安全庫(kù)存4張。

 

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