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企業(yè)管理之5S現(xiàn)場管理法

發(fā)布時間:2015-04-16發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



企業(yè)實施5S之5S管理標(biāo)準(zhǔn)

5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司指出5S現(xiàn)場管理法起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法,下面就是5S現(xiàn)場管理法的具體細(xì)則。

一、5S現(xiàn)場管理法具體細(xì)則

(一)、5S現(xiàn)場管理法—整理

把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次,對于現(xiàn)場不需要的物品,,要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場,這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風(fēng)的開始。

1、整理的目的

(1)、改善和增加作業(yè)面積

(2)、現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;

(3)、減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量;

(4)、消除管理上的混放、混料等差錯事故

(5)、有利于減少庫存量,節(jié)約資金

(6)、改變作風(fēng),提高工作情緒

(二)、5S現(xiàn)場管理法—整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)

1、整頓的要點(diǎn)

(1)、物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯

(2)、物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理

(3)、物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別

2、整頓的“3定”原則

定點(diǎn):放在哪里合適

定容:用什么容器、顏色

定量:規(guī)定合適的數(shù)量

3、整頓的“3要素”

場所

方法

標(biāo)識

(三)、5S現(xiàn)場管理法—清掃

把工作場所打掃干凈,設(shè)備異常時馬上修理,使之恢復(fù)正常。通過清掃活動來清除那些臟物,創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

1、清掃的要點(diǎn)

(1)、自己使用的物品,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工

(2)、對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來,清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng)

(3)、清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進(jìn)。

(四)、5S現(xiàn)場管理法—清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

1、清潔的要點(diǎn)

(1)、車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情

(2)、不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔

(3)、工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人4、要使環(huán)境不受污染,進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病

(五)、素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是5S現(xiàn)場管理活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓5S現(xiàn)場管理活動,要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

二、5S現(xiàn)場管理法—推行步驟

步驟1:成立推行組織

1、委員會及推行辦公室成立

2、組織職掌確定

3、委員的主要工作

4、編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù),以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行

步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定:推動5S管理時,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則。

目標(biāo)制定:先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1、日程計劃做為推行及控制之依據(jù)

2、資料及借鑒他廠做法

3、5S活動實施辦法

4、與不要的物品區(qū)分方法

5、5S活動評比的方法

6、5S活動獎懲辦法

7、相關(guān)規(guī)定(5S時間等)

8、工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他

步驟4:教育

每個部門對全員進(jìn)行教育

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的

5S現(xiàn)場管理法的實施方法

5S現(xiàn)場管理法的評比方法

新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練

步驟5:活動前的宣傳造勢

最高主管發(fā)表宣言(晨會、內(nèi)部報刊)

海報、內(nèi)部報刊宣傳

宣傳欄

步驟6:實施

1、作業(yè)準(zhǔn)備

2、“洗澡”運(yùn)動(全體上下徹底大掃除)

3、地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)

4、“3定”、“3要素”展開

5、攝影

6、“5S日常確認(rèn)表”及實施

7、作戰(zhàn)

步驟7:活動評比辦法確定

1、系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2、評分法

步驟8:查核

1、查核

2、問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3、各種活動及比賽(如征文活動等)

步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比,公布成績,實施獎懲

最好與薪資掛鉤

步驟10:檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善,不斷提高。

步驟11:納入定期管理活動中

標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

實施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動

三、5S現(xiàn)場管理法—開展活動的原則

(一)、自我管理的原則

良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設(shè)備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。

(二)、勤儉辦廠的原則

開展5S現(xiàn)場管理活動,會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的應(yīng)千方百計地利用,需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng),應(yīng)及時制止、批評、教育,情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

(三)、持之以恒的原則

5S現(xiàn)場管理活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展5S現(xiàn)場管理活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應(yīng)將5S現(xiàn)場管理活動納入崗位責(zé)任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn);其次,要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的5S現(xiàn)場管理水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進(jìn)的措施和計劃,使5S現(xiàn)場管理活動堅持不斷地開展下去。

四、5S現(xiàn)場管理法—推行5S現(xiàn)場管理的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

4、減少故障,保障品質(zhì)

5、加強(qiáng)安全,減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣,降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期,保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌,形成良好企業(yè)文化

五、5S現(xiàn)場管理法—5S現(xiàn)場管理的意義

1、 確保安全(Safety)

2、 擴(kuò)大銷售(Sales)

3、 標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

4、 客戶滿意(Satisfaction)

5、 節(jié)約(Saving )

六、推行5S現(xiàn)場管理活動所遭遇的問題

(1)、員工不愿配合,未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做,理念共識不佳。

(2)、事前規(guī)劃不足,不好擺放及不合理之處很多。

(3)、公司成長太快,廠房空間不足,物料無處堆放。

(4)、實施不夠徹底,持續(xù)性不佳,抱持應(yīng)付心態(tài)。

(5)、評價制度不佳,造成不公平,大家無所適從。

(6)、評審人員因怕傷感情,統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞,失去競賽意義。

七、推行5S現(xiàn)場管理的經(jīng)驗

(1)、利用會議做好理念倡導(dǎo),減少排斥,使員工了解5S的好處。

(2)、重視事前的規(guī)劃:做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃,有合理的規(guī)劃,才有愿意配合的員工。推行計劃的擬定也必須妥善。

(3)、制定5S點(diǎn)檢表及劃分責(zé)任區(qū)域,使其了解要做那些事。

(4)、訂定具體及合理之評價基準(zhǔn),尤其當(dāng)各部門之先天條件不一樣時,評價基準(zhǔn)也應(yīng)不同。

(5)、最好與薪資、考績結(jié)合,如此員工才會主動關(guān)心。

(6)、高階主管的支持及參與是必要的,必須有魄力且堅持推行的決心。

 

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