目的：為了提升班組形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。班組6S管理有利于成本的降低，有利于保持設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，防止安全事故的發(fā)生。5S管理培訓(xùn)公司根據(jù)車間實(shí)際情況特制定以下制度：

1、6S管理制度—地面、通道

（1）、通道順暢無(wú)物品、物品擺放不超出定位線、

（2）、地面無(wú)紙屑、產(chǎn)品、積塵、

2、6S管理制度—作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

（1）、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)規(guī)范，區(qū)域劃分清楚、

（2）、機(jī)器清掃干凈，配備工具擺放整齊、

（3）、物料置放于指定標(biāo)識(shí)區(qū)域、

（4）、及時(shí)收集整理現(xiàn)場(chǎng)剩余物料并放于指定位置、

（5）、生產(chǎn)過程中物品有明確狀態(tài)標(biāo)示、

3、6S管理制度—料區(qū)

（1）、各料區(qū)有標(biāo)識(shí)牌、

（2）、擺放的物料與標(biāo)識(shí)牌一致、

（3）、物料擺放整齊、

（4）、合格品與不合格品區(qū)分，且有標(biāo)識(shí)、

4、6S管理制度—機(jī)器、設(shè)備配備、工具、貨架

（1）、常用的配備工具集放于工具箱內(nèi)、工具箱按定制標(biāo)示擺放、

（2）、機(jī)器設(shè)備零件擦拭干凈并按時(shí)點(diǎn)檢與保養(yǎng)、

（3）、現(xiàn)場(chǎng)不常用的配備工具應(yīng)固定存放并標(biāo)識(shí)、

（4）、機(jī)器設(shè)備標(biāo)明保養(yǎng)責(zé)任人、

（5）、貨架的物品擺放整齊、要有標(biāo)識(shí)、無(wú)灰塵、

5、6S管理制度—人員

（1）、樹立安全第一、遵守“三不傷害”的原則、

（2）、按規(guī)定作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、

（3）、員工言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，

（4）、工作認(rèn)真，不閑談、不怠慢、不打瞌睡工作認(rèn)真專心、

（5）、作業(yè)中要穿戴好規(guī)定的勞保與防護(hù)用品、已確保自身全安、

（6）、遵守安全操作規(guī)程，不違章和野蠻操作：保障生產(chǎn)正常進(jìn)行

6、6S管理制度—其它

（1）、茶杯按規(guī)定地點(diǎn)放置并要求整齊、

（2）、易燃、有毒物品放置在特定場(chǎng)所，專人負(fù)責(zé)管理、

（3）、各工作區(qū)域無(wú)雜物、使用的工具規(guī)定按擺放整齊、設(shè)備無(wú)灰塵和雜物、

（4）、保持整理、整頓、清掃成果、

7、評(píng)比

工作小組不定期對(duì)各施工區(qū)域的主要作業(yè)面/主通道/生產(chǎn)車間進(jìn)行檢查，檢查過程中，工作組將以打分表的形式對(duì)班組的6S管理進(jìn)行考核打分，將各時(shí)間段平均成績(jī)最高分的班組評(píng)為各個(gè)階段的“6S標(biāo)桿班組”，項(xiàng)目部范圍內(nèi)將根據(jù)標(biāo)桿班組制度，給與獎(jiǎng)勵(lì)。