1、5S管理目的 

為保持作業(yè)現(xiàn)場一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境，督促企業(yè)員工養(yǎng)成良好的行為習慣，營造一個良好的工作氛圍，更好地推進現(xiàn)場5S管理，5S現(xiàn)場管理培訓公司特制定模具車間5S管理制度。 

2、5S管理制度范圍 

本規(guī)定適合在模具車間所有區(qū)域的5S管理 

3、引用標準 

無 

4、術語和定義                                                            

無 

5、5S管理職責 

5.1、各模具班組長負責該班組所有成員的5S管理； 

5.2、模具開發(fā)部負責對所有模具班組人員安全生產的監(jiān)督管理和考核。   

6、5S管理工作程序 

6.1、各區(qū)域通用規(guī)定 

6.1.1 所有人員必須保持環(huán)境衛(wèi)生清潔，每個工作項目完成后必須立即清掃整理工作區(qū)域，方可進行下一項工作； 

6.1.2 每天下班前必須整理車間，區(qū)分留與棄物品，并按5S要求處理。 

6.1.3 所有人員不得穿拖鞋進入車間，不得隨地吐痰，扔煙頭，垃圾必須扔入垃圾桶； 

6.1.4 所有物品必須按類別擺放整齊有序； 

6.1.5 嚴禁酒后上崗，不得在工作場所打架、玩鬧，時刻注意生產安全；

6.1.6 行車用完后不準在通道上停留； 

6.1.7 車輛在指定位置上下模具，禁止駛入車間，有特殊狀況必須經管理部人員同意； 

6.2、鉗工區(qū)域 

6.2.1 車間以班組為單位，每個班組布局必須符合車間整體布局要求，所有物品定置定位，擺放整齊，未經模具管理部批準，任何人不得隨意改變布局； 

6.2.2 模具拆裝、對碰等工作必須在鉗工桌或木板上操作，不許直接在地面上進行，拆下的模板必須及時擺放到物料架上，并與車間同方向擺正； 

6.2.3 閑置模板必須擺放在物料架上，且與車間同方向擺正； 

6.2.4 閑置滑塊、斜頂?shù)染毩慵仨殧[放在鉗工桌上，且與車間同方向擺正； 

6.2.5 每副模具制造或整改過程中所有標準件放塑料盒里，并標識清楚后擺放在工具箱里； 

6.2.6 進行鉗工操作時，小零部件放在鉗工桌上，超重零件可放在木板上； 

6.2.7 模具組裝后必須放到成品模具庫里，不許在班組工場范圍內堆放； 

6.2.8 每個工具箱里物品按類別分開擺放，應做到工作中1分鐘內拿到想要的東西，而不需要在箱子里尋找； 

6.2.9 工具箱外表面必須保持清潔，工具箱門應隨手關掉； 

6.2.10 因工作需要臨時使用的搭牽氣管、電線等物品不許隨地亂放，本項工作完成后及時收起放回原處，下班后收起放入工具箱； 

6.2.11 試模樣件按試模日期帖上標識，放在周轉箱內，修模需要參照時可短時間放在工作附近的鉗工桌底下； 

6.2.12 任何時候不能在模具高空懸掛的情況下，人在模具底下操作。 

6.3、機加工區(qū)域 

6.3.1 本區(qū)域只許鉆孔、磨床、銑床加工的物料進入； 

6.3.2 設備必須擺放在規(guī)定位置，沒經模具管理部人員批準，不許搬動； 

6.3.3 每天下班前，各模具班組必須把自己所屬臺鉆清掃干凈，切斷電源； 

6.3.4 模具班組人員使用公用機床時向指定人員登記后領取電源鑰匙，完畢后將機床清掃干凈，切斷電源，經管理人員認可后登記注銷并歸還鑰匙；未歸還鑰匙期間本機床區(qū)域的5S維護責任由此班組負責； 

6.3.5 本區(qū)域不設物料擺放處，非馬上加工的物料不許進入本區(qū)域，所有加工完畢物料必須及時搬走，特別情況需要臨時占用本區(qū)域，必須經模具管理部人員同意； 

6.3.6 本區(qū)域場地必須每天清掃，各模具班組按周輪值；若遇特殊情況，各模具

班組可以自行調值，但必須向模具管理部報告，以便考核； 

6.3.7 鐵屑每天入袋，每周由輪值班組負責搬到指定鐵屑堆放處； 

6.4、成品模具庫區(qū)域 

6.4.1 本區(qū)域只許擺放成品模具； 

6.4.2 模具表面必須抹小許機油后方可擺放在本區(qū)域，機油不可過多（以不滴油為準； 

6.4.3 不許將大小模具混亂擺放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分類在規(guī)定位置與車間同方向擺放； 

6.4.4 模具不許直接放在地面，原則上每付模具標牌必須朝通道方向（以便查找），模具邊沿不許超出黃線通道，特殊情況經模具管理部人員同意后方可變動 

6.4.5 吊搬被疊放在下面的模具后，必須將上面模具吊回原處擺放整齊，若遇責任追查不清的情況，則記所有模具班組違規(guī)1次（無責任證據(jù)充分的模具班組除外）； 

6.4.6 若發(fā)現(xiàn)有模具擺放不整齊，則責任歸模具所屬班組負責（屬第4.5條情況除外）； 

6.4.7 禁止任何人在本區(qū)域內扔垃圾，本區(qū)域正常清掃責任歸潔清工； 

6.5、數(shù)控車間 

6.5.1 所有設備必須按規(guī)定位置擺放，未經批準，不許移動；  

6.5.2 在本區(qū)域只存放數(shù)控加工的模料，在存放區(qū)必須將待加工工件與已加工工件分類存放。  

6.5.3 所有加工完畢物料必須及時通知模具工搬走，不得長期停放； 

6.5.4 及時將用過的刀具、工具歸位，保證其擺放整齊、有序； 

6.5.5 鐵屑每天入袋，并存放到指定位置； 

6.5.6 每交接班前，機床必須按保養(yǎng)制度進行保養(yǎng)，將工具、刀具歸位，清掃各責任區(qū)；

6.5.7 因工作任務不足提前下班時，按5.6條執(zhí)行，并切斷電源。 

6.6、衛(wèi)生間區(qū)域 

6.6.1 不許在衛(wèi)生間洗有油污的雙手及其他物品； 

6.6.2 便后必須馬上沖水，沖水不許用腳按； 

6.6.3 廁紙、煙蒂等物品必須放入垃圾桶； 

6.6.4 不許在廁所門上亂涂、亂畫、亂寫； 

6.6.5 所有人員不許私自挪用衛(wèi)生間清潔工具； 

6.6.6 若發(fā)現(xiàn)廁所堵塞、漏水、無水等情況，必須及時向模具管理部指定人員匯報； 

6.6.7 模具班組成員違規(guī)對所屬模具班組長進行處罰，若遇責任追查不清的情況，所有模具班組長記違規(guī)一次。違規(guī)記錄記入“5S月考核”。 

6.7、考核細則 

6.8 由模具開發(fā)部定期或不定期的進行檢查考核； 

6.9 各檢查小組人員有權隨時對模具班組進行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況可當場拍照作為記錄，違規(guī)記錄將作為單次處罰和月考核依據(jù)。 

6.10 考核處理辦法： 

6.11 單次考核：單次100元，月累計在3次以上的加倍處罰，以此類推； 

6.12 累積考核：月累計違規(guī)次數(shù)居各班組首位的加罰1000元，月累計違規(guī)次數(shù)連續(xù)三個月居各模具班組首位，加罰2000元，月違規(guī)累計居各班組累計違規(guī)次數(shù)未位的獎勵500元，月累計違規(guī)次數(shù)連續(xù)三個月居各模具班組未位的，獎勵2000元。