7S管理咨詢公司指出7S管理是抓好現(xiàn)場(chǎng)管理的一種重要而有效的工具和方法。7S管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約七個(gè)方面。通過(guò)推行7S管理，能夠有效提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境，提升員工素養(yǎng)，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)，促進(jìn)節(jié)約，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與職工的雙贏。作為各項(xiàng)管理工具運(yùn)用基礎(chǔ)的7S管理活動(dòng)，對(duì)于TPM管理活動(dòng)的推行擁有什么樣的作用。

TPM管理活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其的指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)可以用“三全”來(lái)體現(xiàn)即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門(mén)的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。

全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開(kāi)動(dòng)率又是凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過(guò)程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來(lái)提高設(shè)備綜合效率的。

7S管理是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)加上安全、節(jié)約的總稱。7S管理的最終目的是通過(guò)一系列的活動(dòng)來(lái)提高人的素養(yǎng)，通過(guò)7S活動(dòng)改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為T(mén)PM的指導(dǎo)思想“全員”做下鋪墊，為企業(yè)管理者、一線工人參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。TPM專(zhuān)家對(duì)故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施。從這兒可以看出7S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。TPM的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過(guò)7S的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。7S活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除尋找時(shí)間，提工作效率，近而提高設(shè)備的性能開(kāi)動(dòng)率，提高設(shè)備的綜合效率。同樣達(dá)到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，設(shè)備管理對(duì)于其尤為重要，企業(yè)只有通過(guò)提高企業(yè)的設(shè)備管理水平從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，之中通過(guò)銷(xiāo)售實(shí)現(xiàn)盈利，所以對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)當(dāng)中其最重要的工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。在7S中通過(guò)整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，近而讓產(chǎn)品的需要者－消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不良品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。

通過(guò)7S管理的八零作用（虧損為零――7S是最佳的推銷(xiāo)員；不良為零――7S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零7S是節(jié)約能手；故障為零――7S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零――7S管理是高效率的前提；事故為零――7S是安全的軟設(shè)備；投訴為零――7S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零――7S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位）來(lái)滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。TPM管理活動(dòng)的目標(biāo)就是盡可能最大限度的提高設(shè)備管理的生產(chǎn)效率，追求的是零損失，而7S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現(xiàn)零損失的基礎(chǔ)。

7S管理活動(dòng)是各項(xiàng)當(dāng)今先進(jìn)管理理念的基礎(chǔ)，對(duì)于TPM管理活動(dòng)亦是如此，而在TPM的推行之路中7S管理活動(dòng)可以作為T(mén)PM推行的前沿工作，只有講基礎(chǔ)打牢才能真正為T(mén)PM管理服務(wù)。