某管道公司在2013-2014年承擔的某管道工程的施工中，推行6S管理，進一步提高了員工自主管理意識，施工勞動生產(chǎn)效率大幅提升，現(xiàn)場管控井然有序，三基工作與管理提升活動扎實推進，項目系統(tǒng)管理能力有了明顯提升。同時與ERP系統(tǒng)深度融合，降低了工具、材料的消耗，節(jié)約了施工成本。現(xiàn)場管控有力，員工工作積極性極大提升。下面6S管理咨詢公司就為大家分享該公司是如何實施6S管理的。  

一、6S管理實施  

1、深入調研。進行6S管理工作的策劃  

依據(jù)《工程項目管理手冊》以及結合公司現(xiàn)場管理各項制度的要求，進行6S管理的策劃。堅持以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，切實將6S管理工作落到實處，促使項目負責人、機組長和作業(yè)人員的6S意識、技能得到提高。廣大從業(yè)人員的安全防范意識和安全生產(chǎn)技能進一步提高。通過開展6S管理，促進崗位責任制落實，強化現(xiàn)場管控，糾正違規(guī)違章行為，狠抓隱患排查治理，切實解決施工生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，消除和控制各類事故發(fā)生。  

編制項目6S管理的工作方案，各機組按照活動內(nèi)容和活動要求認真開展6S管理活動。確立了6S管理的考核辦法，制定了配套的管理細則12個：《項目6S管理推進組織機構工作制度》，《項目6S管理推進指導意見》，《管道施工工序作業(yè)6S基準》，《崗位員工6S屬地分解及職責》，《項目6S管理監(jiān)督巡檢工作要求》，《項目6S管理獎懲辦法》，《設備及工器具6S管理辦法》，《施工現(xiàn)場及營區(qū)平面布置6S管理辦法》，《現(xiàn)場6S管理目視化指導意見》等；并將上述文件匯編成《6S管理工作手冊》。  

2、在一線員工中普及推廣6S管理  

員工對6S管理活動的認同感是6S管理得以成功推行的基礎。重點要落實對6S管理活動方案的學習和貫徹，提升員工意識，夯實6S管理工作的基礎。  

（1）、各機組實行班前HSE講話制度，把6S管理融入到日常的生產(chǎn)活動中，使HSE教育突出“實踐性、針對性”的特點。公司項目部定期編發(fā)了“6S管理宣傳材料”，內(nèi)容涉及人員6S、工器具6S、設備設施6S等，及時下發(fā)到機組，機組通過在班前講話和培訓時的宣講，不斷增強了員工安全意識。  

（2）、把包含有6S管理內(nèi)容的《員工手冊》、《項目手冊》及6S管理有關文件下發(fā)到機組，將《員工安全手冊》發(fā)到員工手中，便于職工理解和掌握。  

（3）、在編印的工程小報中，辟出“6S管理”專欄，刊載一些6S管理的做法和典型經(jīng)驗，便于職工理解和掌握。  

（4）、舉辦了6S課堂、6S經(jīng)驗分享會，使全體員工增強6S意識，熟悉6S管理各項規(guī)定的內(nèi)容。通過強化培訓和持續(xù)教育.逐漸把6S管理由強制被動執(zhí)行逐步轉化為全體員工的自覺行動。潛移默化地形成了員工清晰的安全意識，在現(xiàn)場營造了一種濃厚的6S管理氛圍，使員工對項目的6S指導思想、工作目標有了高度一致的看法，普遍能自覺規(guī)范作業(yè)行為，自覺執(zhí)行各項規(guī)定。  

3、6S管理現(xiàn)場推進與經(jīng)驗固化  

以“6S管理考核辦法”為依據(jù)，編制了實施6S管理工作計劃。在這一工作計劃中，明確了指導方針、具體目標，把各項措施分解到各施工機組，在機組建立6S管理工作機構，指定機組長為第一責任人，把6S管理各項措施層層分解，細化到崗位，形成從機組長到員工全部人員的崗位職責卡。具體崗位員工6S管理職責卡。工作計劃中同時建立了量化考核的制度，每個機組配備專職檢查員。  

機組長及相關人員，從營地人手，員工主動參與，確定具體方案。拿著參與編制的工作方案，員工有種從未有過的成就感，機組全體人員更是信心十足，為下一步方案的具體實施不斷努力。機組食堂、餐廳、食物儲藏室、宿舍、浴室、辦公室、庫房等布置得規(guī)范有序。  

總結提煉，固化成果，是6S管理推進工作的重要環(huán)節(jié)。項目部一方面協(xié)助機組開展6S管理推進工作，另一方面總結提煉適用機組的規(guī)范做法。通過密切聯(lián)系一線、注重頂層設計、駐場指導，并充分調動員工參與體系推進工作的積極性和創(chuàng)造性，對6S管理方法進行了提升和完善。  

4、建立檢查和激勵機制，提升6S管理效果  

為確保6S管理的有效實施，應采取多種手段來督促、檢查6S管理實施情況。例如，要求專職檢查員，每半月向負責人報送檢查周報，對現(xiàn)場作業(yè)每個工序的開展情況，認真檢查、詳細匯總。例如，員工屬地范圍的整理工作是否達標，工器具放置是否到位，設備保潔工作是否規(guī)范。作業(yè)帶清理是否及時，管內(nèi)清潔是否徹底。砂輪機使用后是否及時歸位。管溝棄渣距離溝邊必須大于1m、并且管溝兩側溝壁已放坡、管溝上方及邊坡危石已清除、塌方、滑坡、落石等危險隱患已作安全處理；臨時管墩長度應與溝底寬度一致，高度不小于450mm，并在墩上鋪墊沙袋以保護防腐層并防止?jié)L管；

管溝上方作業(yè)帶必須經(jīng)過平整，不得有溝槽或過高凸起巖石，以保證設備行走平穩(wěn)；管溝內(nèi)具備足夠安全操作空間(以現(xiàn)有防風棚寬度為標準)；管溝上方必須設置專人指揮協(xié)調管溝上下設備及人員動作；所有機械設備移動時必須由專人指揮協(xié)調并鳴號示警；機械設備距離管溝邊沿必須保持2m以上安全距離；必須按要求足量配備逃生梯，作業(yè)用梯子滿足安全要求，梯腳有防滑、防倒措施。通過諸如此類的詳細檢查，對每個機組、每個員工的行為表現(xiàn)進行衡量和確認。另外，也可通過工程業(yè)主、工程監(jiān)理、EPC管理部門的專項檢查，檢驗6S管理的工作效果。并針對有關部門提出的問題，舉一反三，使6S管理活動臻于完善。  

為確保6S推進效果的實現(xiàn)，項目部根據(jù)考核辦法定期進行評比，并對實施效果好的機組和員工進行嘉獎。  

該公司通過6S管理實踐，激發(fā)了員工積極性和創(chuàng)造性，現(xiàn)場管控水平持續(xù)改進，基層管理得到夯實，專業(yè)管理不斷提升，比如在質量控制屬地化、設備維修預防化、物資消耗信息化、營地管理健康化等方面的創(chuàng)新、突破，取得了較好的經(jīng)濟、文化和社會效益，實現(xiàn)了企業(yè)安全、持續(xù)、快速和諧發(fā)展。  

1、質量控制屬地化  

針對運行單位高度關注的管體防腐層損傷、管內(nèi)清潔、管道埋深3類影響管道投產(chǎn)運營的質量因素，在多次采取措施反復實踐后，探索出了管道施工質量控制屬地管理辦法。即對各工序明確具體質量標準后，采取分段負責、分級把關的現(xiàn)場控制方式，并輔以嚴格的獎罰措施。對檢查中，發(fā)生質量通病的單位，按規(guī)定進行扣款，而對檢查中，未出現(xiàn)質量通病的單位，將上述扣款用來對其進行獎勵。有效的獎罰措施，使現(xiàn)場質量完全處于受控狀態(tài)。  

2、設備維修預防化  

在設備管理上，管道施工是野外作業(yè)，使用的大多是大型工程機械，由于工況環(huán)境復雜，設備行走揚起的塵土，堆積在設備表面以及零部件縫隙里，如不及時清理，極易導致設備的跑、冒、滴、漏，直接影響到設備的使用壽命和功能；通過開展6S管理，大大降低了設備故障率，并針對設備維修和設備故障排除，采用了加接油盤、增加擋水板、定期清理油路等多種維護方式。通過加強設備維修管理，摸索出了一套設備故障分析和糾正的管理措施(FRACAS)，對設備常見故障進行了分析，明確了維修的指導意見和預防性措施。

3、物資消耗信息化  

現(xiàn)場材料實行6S管理后，機組人員及時將鋼管、防腐材料等現(xiàn)場材料使用情況及分布情況與到貨情況對比，形成了材料使用及分布臺賬。比如針對鋼管，具體明確到某個管號的鋼管，運抵現(xiàn)場具體的施工樁號，是否已經(jīng)使用，是整根使用還是切割后使用，現(xiàn)場存放長度等具體信息輸人電腦后，建立了網(wǎng)上登記表，信息共享，便于項目領導、業(yè)務部門與機組人員查詢。這種做法，降低了現(xiàn)場鋼管使用損耗率，節(jié)約了施工成本。對砂輪機等各類工具，探索出了以舊換新制度，防止舊工具在現(xiàn)場的亂放，提高了管理績效。實行6S管理，強化了物資現(xiàn)場管控，大大降低了現(xiàn)場材料損耗。  

4、營地管理健康化  

針對集體宿舍存在的員工從工地收工回來后衣服鞋帽亂放的問題，采取了增設更衣間的措施，具體是在更衣間里設置了標明員工姓名的衣帽架，實行定位管理，有效地解決了營地管理的難題，受到了一線員工的好評。針對職工食堂里員工個人飯碗放置不規(guī)范、不利于員工健康的狀況，在職工食堂設置了多格儲物柜，為員工放置個人就餐用具。這樣，食堂規(guī)范清潔，員工生活舒心。