5S管理培訓(xùn)公司指出5S管理主要是加強企業(yè)對資源的有效管理和配置，達到規(guī)范操作、減少質(zhì)量風(fēng)險、降低生產(chǎn)運營成本以及提高生產(chǎn)效率的目的。5S管理是一種管理理念，在具體運用5S管理過程中，需要隨著環(huán)境以及條件的變化來變通使用，最終達到管理的目的。那么5S管理在設(shè)施管理中有哪些作用呢？在了解5S管理設(shè)施管理作用之前先帶大家了解了解5S管理理念。  

一、5S管理的理念  

1、5S管理—整理(SEIRI)  

整理是整個5S管理的開始，只有做好整理工作才能繼續(xù)下面幾個方面的管理。整理的意思就是把工作現(xiàn)場所需要用到的各種工作工具以及物料按照一定的要求歸置整齊。整理的對象主要包括物料和生產(chǎn)工具兩個方面，對物料的整理指的是要區(qū)分哪些物料是生產(chǎn)現(xiàn)場必須的，哪些物料是多余的，哪些物料是廢棄物，將生產(chǎn)不需要的物料以及生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物清理出現(xiàn)場；對生產(chǎn)工具的整理指的是區(qū)分哪些工具是生產(chǎn)過程中必須使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生產(chǎn)過程中損壞報廢的，將不必要的工具以及報廢的工具清理出現(xiàn)場。總之，整理的目的就是保證生產(chǎn)所需的物料和工具都在現(xiàn)場，不是生產(chǎn)所必需的物料和工具都被清理，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的簡潔。  

2、5S管理—整頓(SEITON)  

在整理工作完成之后，就需要對現(xiàn)場進行整頓。整頓也包括對工具的整頓和對物料的整頓。對工具的整頓指的是將各種生產(chǎn)工具按照使用的頻率以及拿取的方便性，科學(xué)的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要將使用過的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遺失以及管理混亂；對物料的整頓指的是在工作結(jié)束后，產(chǎn)成品或者在制品應(yīng)該放置在相應(yīng)的倉庫庫位，剩余原材料應(yīng)該放置在原材料倉庫，生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)該及時的得到清理?？傊淼倪^程就是要保證生產(chǎn)完成后，生產(chǎn)工具、產(chǎn)成品、原材料以及廢棄物都放置在規(guī)定的位置，所有需要的物品都能以比較便捷的方式得到，使生產(chǎn)現(xiàn)場保持一定的秩序。  

3、5S管理—清掃(SEISO)  

將生產(chǎn)過程所必須的物料和工具按照一定的科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)放置好之后就需要對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃。清掃指的是在生產(chǎn)完成以及相應(yīng)的物品歸置好之后，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行打掃，在打掃的過程中既可以保證清理完所有生產(chǎn)過程不需要的物品，檢查所有物品是否按照整頓的要求放置在恰當(dāng)位置，還能保證生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，防止廢棄物和污染物對產(chǎn)品、工具以及生產(chǎn)人員造成的危害，保證生產(chǎn)的順利進行。清掃過程中還特別需要加強對機器的清理和潤滑，是清掃過程也是對機器設(shè)備的保養(yǎng)過程。  

4、5S管理—清潔(SEIKETSU)  

清潔工作是對清掃工作的—種程度上的延伸和范圍的擴展。指的是將整理、整頓、清掃堅持到底，在管理上要做到公開透明，將以上幾點工作變成員工的日常行為習(xí)慣。同時，清潔工作還需要保證全體員工在衣著以及精神面貌上的“清潔”，做到同事之間相互尊重。  

5、5S管理—素養(yǎng)(SHITSUKE)  

素養(yǎng)是5S管理的最高境界與最終目的，是企業(yè)文化的重要組成部分。通過實施5S管理，就是為了全體員工在生產(chǎn)過程中，自覺地遵守公司制度的各項規(guī)章制度，按照公司的規(guī)章制度來辦事，形成良好的工作習(xí)慣，在日常工作中自動的形成簡潔、安全、高效的工作習(xí)慣。  

二、5S管理在設(shè)施管理中的作用  

1、5S管理—提升服務(wù)質(zhì)量  

服務(wù)質(zhì)量的核心在于人的素養(yǎng)，5S管理的核心就是提升人的素養(yǎng)，通過推行5S管理，規(guī)范人的行為、語言，從而提升服務(wù)的質(zhì)量。  

2、5S管理—提高企業(yè)效益  

推行5S管理主要是在生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的過程中，而推行了5S管理能從四個方面來降低成本：減少材料的浪費、減少人工的消耗、減少能源的消耗、減少發(fā)生事故的幾率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。  

3、5S管理—提高工作效率  

推行5S管理減少或縮短了找工具、找材料、找文件的時間，從而提高工作效率。30秒原則：即在30秒內(nèi)找到需要的文件和工具、材料。推行5S管理特別是看板管理，使基層員工能快速進入工作狀態(tài)，根據(jù)圖例和文字說明的要求進行準(zhǔn)確的操作。  

4、5S管理—降低發(fā)生事故的幾率  

推行5S管理，一方面推行正確的安全操作規(guī)程，要求按照規(guī)程一步一步實施，另一方面在涉及到可能危及到客戶、員工、外來辦事人員的區(qū)域或部位進行危險源的識別，增設(shè)警示標(biāo)識，從而達到降低發(fā)生事故的幾率。