6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。下面就由6S管理培訓(xùn)公司為大家分享飼料廠6S管理實施方法。  

一、飼料廠6S管理實施方法  

1、目視管理   

目視管理是通過視覺導(dǎo)致人意識變化的一種管理方法。對象包括：物品、作業(yè)、設(shè)備、品質(zhì)、安全等。目的是將正常狀態(tài)予以標(biāo)識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生可早發(fā)現(xiàn)、早應(yīng)對，讓應(yīng)該管理、控制的項目眾所周知。實施目視管理，僅通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)現(xiàn)場運行現(xiàn)況的正常與異常，實現(xiàn)“自主管理”目的，省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)。目視管理方式包括：看板管理、顏色管理、燈具管理、實物管理、識別管理、區(qū)域規(guī)劃等。

2、看板管理   

將一切可以公開的信息真實、及時、準(zhǔn)確地告訴每一個人，不僅能增強每個人的責(zé)任心，還能增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力。   

管理看板：例如人員考勤表、獎罰通知、部門考評得分等。 生產(chǎn)看板：生產(chǎn)計劃、庫存表、庫位表等。   

圖表：產(chǎn)量情況、能耗情況、檢測情況、效益情況等。  

3、顏色管理   

通過顏色區(qū)分人員、物品、設(shè)備、區(qū)域等。   

人員：例如車間工人工作服顏色、化驗員工作服顏色、管理人員服裝顏色區(qū)分等。   

物品：不同品種飼料包裝袋用不同顏色區(qū)分等。  

設(shè)備：傳送設(shè)備、配電箱等用紅色標(biāo)識以示危險等。   

區(qū)域：道路劃線用黃色，飲水區(qū)用綠色，危險區(qū)、消防區(qū)用紅色等。  

4、形跡管理   

按物品、設(shè)備原有形狀劃好形跡，使物品、設(shè)備始終處于應(yīng)有狀態(tài)。比如維修工具，根據(jù)工具形狀、大小、應(yīng)放位置整齊劃好形跡，只要不使用此工具，就放到該形跡內(nèi)。又如蒸汽閥門，用一條線標(biāo)識每次應(yīng)打開到的位置。   

5、紅牌作戰(zhàn)   

所謂紅牌，是指用紅色的紙或板做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、存在問題、相應(yīng)對策、整改時間、完成時間以及審核人等。貼紅牌的對象可以是原料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、工具、場所、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人。在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進(jìn)行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。  

6、定點攝影   

定點攝影主要是通過照片形式對現(xiàn)場情況進(jìn)行前后對照，對不同部門進(jìn)行橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施，但不僅僅是拍照。在定點攝影的運用過程中，每個工廠、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息：主管是誰、現(xiàn)場的責(zé)任人是誰、違反了6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚。改善前的現(xiàn)場照片促使責(zé)任部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進(jìn)一步改善的動力。  

7、四定原則   

“四定”即：“定點、定容、定量、定人”。“定點”指規(guī)定物品放置的地點；“定容”指規(guī)定物品放置的容器（抽屜、柜子、貨架等）及顏色；“定量”指規(guī)定合適的數(shù)量及大??；“定人”指規(guī)定責(zé)任人。“四定原則”貫穿于整個6S管理過程，其中“標(biāo)識”工作是四定原則執(zhí)行效果的有力保障，6S管理要求：有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，有類必“標(biāo)識”。   

6S管理開始階段是“形式化”工作，進(jìn)而進(jìn)入“行事化”階段，最終目的是形成“習(xí)慣化”的良好作風(fēng)。