一、紅牌作戰(zhàn)定義：   

7S管理培訓公司指出“紅牌作戰(zhàn)”即使用紅色6S管理活動問題票對生產(chǎn)、物流、倉儲、辦公等工作現(xiàn)場進行全面檢查，使 “問題點”暴露，對“問題點”進行標識并監(jiān)督其改進，以達到工作現(xiàn)場符合6S標準要求，是6S管理活動常用的技巧之一。  

二、紅牌作戰(zhàn)實施時間：   

1、 6S輔導期間：第2～5個月每月舉行2次紅牌作戰(zhàn)活動。   

2、6S輔導結束后：每月舉行1次紅牌作戰(zhàn)活動。  

三、紅牌作戰(zhàn)實施細則：   

1、作戰(zhàn)指揮：   

紅牌作戰(zhàn)由推進辦指定并組織專門人員成立作戰(zhàn)小組對現(xiàn)場問題點進行作戰(zhàn)。作戰(zhàn)前推進辦須組織精益管理推行委員和作戰(zhàn)小組成員培訓，使其能夠清楚掌握作戰(zhàn)現(xiàn)場問題點的判定方法。   

2、作戰(zhàn)工具：    

推進辦統(tǒng)一印刷的6S管理活動問題票、寫字板、膠帶、相關表格等。   

2.1 6S管理活動問題票(樣式)：見附表1。   

2.2 6S管理活動問題票序號的編制方法：年（兩位數(shù)）+月（兩位數(shù)）+組號（字母）+序號（三位數(shù)）例如：13-09-A-001表示“2013年9月A組第1張6S管理活動問題票”。   

3、作戰(zhàn)人員：   

推進辦指定并組織作戰(zhàn)人員（精益管理委員、推行專員組成）實行“紅牌作戰(zhàn)”，作戰(zhàn)人員分為3組:每組4人，1人為組長，3人為組員。當問題點判定有異議時，小組內采用少數(shù)服從多數(shù)的原則決定是否發(fā)放6S管理活動問題票。作戰(zhàn)人員具體分配情況見附表2。  

4、作戰(zhàn)記錄：   

6S管理活動問題票按工廠部門車間班組等問題點發(fā)生場所進行發(fā)放、整理。每次6S管理活動問題票發(fā)行數(shù)量、整改結果由作戰(zhàn)小組中推進專員負責統(tǒng)計，各區(qū)域精益管理先鋒負責公布。  

5、整改期限：   

一般可分為：立即整改、3天、1周內、2周內、污染源和困難部位等5種。   

5.1 紅牌作戰(zhàn)實施的檢查由精益管理推進辦聯(lián)合作戰(zhàn)小組檢查整改結果。   

5.2 對于某些問題解決時需要公司費用支持，或需要公司多個部門協(xié)商解決時，此類問題不貼6S管理活動問題票，而是登記在《6S解決難點之發(fā)生源登記表》中（見附表4），同時由源頭部門組織相關部門討論，制定解決方案。   

5.3 6S管理活動問題票發(fā)放越多，說明問題發(fā)現(xiàn)越多，工作越細，鼓勵多發(fā)問題票。   

6 、6S管理活動問題票回收：   

6.1 6S管理活動問題票回收處理方法：要求日回收率達90%以上。   

6.1.1 6S管理活動問題票回收率在85%---90%之間扣除現(xiàn)場分5分。   

6.1.2 6S管理活動問題票回收率在70%---85%之間，每張未解決的6S管理活動問題票扣除現(xiàn)場分10分。   

6.1.3 6S管理活動問題票回收率在70%以下的，每張未解決的6S管理活動問題票扣除現(xiàn)場分20分。   

6.1.4 6S管理活動問題票丟失的，每張扣除現(xiàn)場分30分。   

6.1.5 6S管理活動問題票回收由問題票張貼作戰(zhàn)小組負責。   

6.1.6 最終依據(jù)分數(shù)排名，記錄于《6S紅牌作戰(zhàn)統(tǒng)計表》，對先進與落后者實施相應的獎懲措施。  

7 、紅牌資格確認：   

整理、整頓合格率達不到85%以上的區(qū)域不具備紅牌作戰(zhàn)的資格（判別方法：任選一個小區(qū)域，精益管理推進辦聯(lián)合作戰(zhàn)小組確認工作現(xiàn)場滿足“三定、三要素”的物品占總物品比率達到85%以上的區(qū)域才能取得紅牌資格）。   

7.1當以下條件較多或頻發(fā)時---紅牌資格否決；反之，紅牌資格確認：   

7.1.1任何不滿足“3定”、“3要素”要求的。   

7.1.2工作場所有不要物。   

7.1.3超出規(guī)定期限的物品（包括過期的標語、通告）。   

7.1.4不合格品未及時處理的。   

7.1.5工作現(xiàn)場存在不明之物。   

7.1.6物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格不整或狀態(tài)混雜）。   

7.1.7不使用的物品（不用又舍不得丟的物品）。  

7.1.8物品過多（雖要使用但數(shù)量過多）。   

7.1.9設備未清潔。  

7.1.10衛(wèi)生死角。   

7.1.11文件分類零亂。  

7.1.12存在安全隱患。   

7.2實施要點：  

7.2.1用挑剔的眼光看。   

7.2.2像“魔鬼”一樣嚴厲地貼。   

7.2.3請勿貼在人身上。   

7.2.4貼在“有問題”的對象上：設備、叉車、鏟車、文件柜、地托、辦公或生產(chǎn)管理用看板、工具柜、物料堆或者刀具模具架等比較醒目的位置。   

7.2.5如果有猶豫，請貼上6S管理活動問題票。