企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過(guò)于想擁有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，贏得良好正面的社會(huì)形象，得到客戶(hù)的認(rèn)同實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。因此越來(lái)越多的工廠實(shí)施了5S管理，5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動(dòng)實(shí)施是從改善著手，對(duì)于工廠現(xiàn)場(chǎng)的改善，5S咨詢(xún)公司總結(jié)出可以從以下“八個(gè)一”著手：

1、5S管理—工藝流程查一查  

即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停放，包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件）、有無(wú)積壓狀態(tài)？哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？尋找最佳停放條件，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線(xiàn)。  

2、5S管理—平面圖上找一找  

即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車(chē)間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線(xiàn)和倒流情況，找出不合理的部分，調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線(xiàn)最短，配置最合理。  

3、5S管理—流水線(xiàn)上算一算  

即向流水線(xiàn)要效益。研究流水線(xiàn)的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不平衡，就要通過(guò)裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法，平衡流水線(xiàn)。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。  

4、5S管理—動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)  

即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無(wú)效勞動(dòng)，消除浪費(fèi)，解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂，實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。  

5、5S管理—搬運(yùn)時(shí)空壓一壓  

即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占７０－８０％，搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的２５－４０％，要通過(guò)對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析，盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。  

6、5S管理—人機(jī)工程擠一擠  

即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。  

7、5S管理—關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮  

即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線(xiàn)，然后從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調(diào)人財(cái)物，加強(qiáng)關(guān)鍵路線(xiàn)，或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。  

8、5S管理—場(chǎng)所環(huán)境變一變  

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿(mǎn)足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，分析5S現(xiàn)場(chǎng)管理還缺少什么物品和媒介物，針對(duì)不同類(lèi)別場(chǎng)所的問(wèn)題，分別提出改進(jìn)建議，開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動(dòng)，做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，隨時(shí)清除C狀態(tài)，使員工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品隨手可取，不需要之物隨時(shí)得到清除，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明，使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。  

5S咨詢(xún)公司指出，國(guó)內(nèi)游很多企業(yè)工廠認(rèn)為推行5S管理工作很難，其實(shí)工廠在推行5S管理工作不難，我們都知道市場(chǎng)中有很多5S咨詢(xún)、培訓(xùn)公司。員工可以通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)活動(dòng)的工作了解5S管理，企業(yè)想要進(jìn)行5S管理活動(dòng)可以通過(guò)5S咨詢(xún)公司來(lái)協(xié)助企業(yè)進(jìn)行開(kāi)展，利用咨詢(xún)公司的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)來(lái)幫助企業(yè)進(jìn)行相關(guān)活動(dòng)的提升，能夠更加有效的提升企業(yè)5S管理活動(dòng)推行的成功率。5S管理作為一種有效的現(xiàn)場(chǎng)管理工具，必需持之以恒地堅(jiān)持使用做到了"規(guī)范化管理"。同時(shí)也說(shuō)明了"只要行動(dòng)，就有成績(jī)"。