在工廠中推行5S管理應先做足準備工作。5S管理幾乎適合現(xiàn)代所有工廠的管理，工廠不良品多、交期經(jīng)常延誤、浪費嚴重、設備經(jīng)常出故障、員工難以管理，同樣的問題、錯誤總在重復發(fā)生。所有這些問題的根源，往往與現(xiàn)場的5S管理，與員工工作習慣有重大關系。做為制造型企業(yè)管理的根基，5S可以說是一切管理的基礎，如果5S推行不力，即人員缺乏良好工作素養(yǎng)，一切的管理都變成了空中樓閣！那么工廠車間如何做好5S管理呢？5S管理培訓公司指出要從5個要素考慮如何做好5S管理，5S管理的五個要素是“人”，“機”，“料”，“法”，“環(huán)”，要管好車間，就需要對這五大要素有深刻的了解。

一、5S管理要素—“人”  

所謂“人”，是指人員的5S管理，五個要素中，人是最重要的要素，因為唯有人有主觀能動性。對人的5S管理要充分發(fā)揮人的主動性與積極性。注重發(fā)揮團隊的力量，可以搞人員的優(yōu)化組合，注意保持團隊的團結(jié)和活力。“敢要求，會教導”，敢要求，是說你要敢于向你的下屬提出要求，會教導，是說你要善于教導你的下屬用正確的方法做正確的事。首先必須了解并制定車間人員的工作職責與工作目標，分解下屬的工作目標與工作職責；培訓指導屬下人員的工作方法與工作要求，根據(jù)各自的工作目標要求下屬人員編制工作計劃，并按工作計劃實施，以實現(xiàn)工作目標的完成；激勵下屬人員的工作任務完成，工作態(tài)度，表揚要當眾，批評要單個，給員工留面子；定時開例會，進行下階段工作計劃布置、上階段工作總結(jié)，提出重點工作要求；對屬下人員多溝通，了解困難，幫助解決困難。  

二、5S管理要素—“機”  

所謂“機”，是指生產(chǎn)設備的5S現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)設備的5S現(xiàn)場管理，要注重保持設備的完好率和可開動率，保持設備處于完好可隨時開動的狀態(tài)，注意日常點檢與專業(yè)維修，讓員工養(yǎng)成愛護設備，按規(guī)定保養(yǎng)好設備的好習慣。

三、5S管理要素—“料”  

所謂“料”，是指生產(chǎn)所需要的原物料，對生產(chǎn)原料的5S管理，不僅涉及到生產(chǎn)成本的控制，對生產(chǎn)效率與有很大的影響，要注意原物料供應的及時性，并注意現(xiàn)場排放，按照“目視化管理”的要求，使車間內(nèi)的原物料排放有序，更好的滿足生產(chǎn)需要，要注重原物料的質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)所用的原物料符合生產(chǎn)要求。  

四、5S管理要素—“法”  

所謂“法”，是指加工工藝，或者叫加工方法，要教育員工在生產(chǎn)過程中應用正確的方法，并和有關部門、人員一起探討，優(yōu)化加工工藝，縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。  

五、5S管理要素—“環(huán)”  

所謂“環(huán)”，是指生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理，要借助5S管理的方法，搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，5S管理，不僅能夠改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，并且對生產(chǎn)效率的提高也有很大的幫助。為了增加效率，還可以召集生產(chǎn)技術人員、車間一線員工，共同探討研究是否有更好的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)工藝，在優(yōu)化人員配置的基礎上，優(yōu)化生產(chǎn)流程、工藝是提高生產(chǎn)效率最直接、有效的方法，另外，對生產(chǎn)員工的5S培訓，使其更好的勝任工作需要，也很重要，在工資分配上，必須強調(diào)多勞多得，使生產(chǎn)效率高的員工真正得到實惠，還可以通過組織生產(chǎn)競賽、技術比武等方式，激發(fā)員工積極性。  

5S管理培訓公司指出，如果掌握了以上5S管理要素，那么企業(yè)車間做好5S管理就不再是問題了。