6S管理的前5S來自日本的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），日本的5S讓日本的企業(yè)很快地實現(xiàn)了全面質(zhì)量管理（TQC）管理，成就了二戰(zhàn)后期一大批的世界500強企業(yè)。后來，海爾把英文中的安全（SAFETY）加入5S，成為了現(xiàn)在的6S，這就是現(xiàn)代制造企業(yè)經(jīng)常提及并運用的6S現(xiàn)場管理指導理論。  

6S管理做不好，工作現(xiàn)場的業(yè)績一定不好?？梢哉f6S管理是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當6S管理的狀態(tài)突然變壞時，企業(yè)幾乎都有以下現(xiàn)象：  

1、作業(yè)現(xiàn)場及設(shè)備臟亂；  

2、工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；  

3、人際關(guān)系惡劣，互不理睬；  

4、員工士氣低落，出勤率低；  

5、不良品及故障增加；  

6、改善提案少；  

7、小集團活動停滯不前。  

因此企業(yè)實施6S管理是非常必要的，那么，6S管理究竟能給企業(yè)帶來什么，它的本質(zhì)是什么呢？6S管理咨詢公司為您解答。  

6S理論從六個方面來保證現(xiàn)場的整潔靚麗，但是這并不是它最終的目的，最終的目標應(yīng)該是生產(chǎn)效率的提高和品質(zhì)的改善。日本的企業(yè)篤信現(xiàn)場管理對品質(zhì)和效率的提升，他們認為好的環(huán)境可以改善員工的心態(tài)，并減少不必要的操作失誤，從而為企業(yè)的增效提速打好基礎(chǔ)。  

最為典型的例子是：在五星級賓館里，你很難有隨地吐痰的想法，但是在一個垃圾場，你肯定有吐幾口痰的沖動。為什么會有如此的差異，原因在于現(xiàn)場的變化給你的心理帶來了變化。  

6S管理的第一個階段是：有無用的物料等要分類，有用的留下，沒有用的去掉，不能留在現(xiàn)場。這樣做的目的是讓你很容易地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場哪里發(fā)生了變化并跟蹤變化的原由。當然，出錯率也就很快地得到控制。  

6S管理的第二個階段是：三定原則。定時、定量和定位。物料要按三定原則放置和及時的清理。目的是提高每個人的效率，并能對下一步的物料需求做到可視預測。  

6S管理的第三個階段是：可視管理。由于現(xiàn)場的整潔和有序，不和諧的管理和物料堆砌很容易被發(fā)現(xiàn)，就地解決成為6S管理的優(yōu)勢。  

6S管理的第四個階段是：提前預警。6S管理的一個目的是實現(xiàn)對物料的準確判斷，從而可以讓現(xiàn)場的物料使用狀況與SAP系統(tǒng)實現(xiàn)有效的對接。日本的JIT配送到工位之所以能夠成功實現(xiàn)，很大程度得益于現(xiàn)場管理的有序和精準。  

6S管理的第五個階段是：不斷的優(yōu)化現(xiàn)場的科學布置和推進工藝改革。6S管理讓員工從繁忙的瑣碎小動作中脫離出來，更為重要的是，良好的工作環(huán)境改變了他們的心態(tài)，讓他們心情愉快地參與到對企業(yè)的改良活動中來。這是6S管理的最高境界，讓員工的心態(tài)發(fā)生了徹底的變化，他們不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗凈幾、鮮花簇擁的工作在現(xiàn)場的企業(yè)的主人。6S管理認為，員工的綜合素質(zhì)分為三部分：知識、技能和心態(tài)，前兩者需要培訓，后者則需要在現(xiàn)場管理中不斷得到升華。  

由此，6S管理名為現(xiàn)場管理，其實它早已超出現(xiàn)場管理的范圍，而是加入到了企業(yè)管理的改良和優(yōu)化活動中去，并為企業(yè)帶來了極大的效益提升。