班組5S管理為班組的現(xiàn)場(chǎng)管理的核心，更是提高班組工作效率的核心。所謂的班組5S管理是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。因此，要想創(chuàng)建高效的現(xiàn)場(chǎng)管理，班組長(zhǎng)就必須要用到5S，因?yàn)?S管理既是創(chuàng)建高效班組現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)，又可以起到規(guī)范班組現(xiàn)場(chǎng)的作用。那么，班組5S管理實(shí)施內(nèi)容是什么呢？5S管理培訓(xùn)公司總結(jié)出以下內(nèi)容：  

一、班組5S管理實(shí)施內(nèi)容  

1、班組5S管理—整理（SEIRI）  

定義：區(qū)分所有工作場(chǎng)所中有用和無(wú)用的物品并處理工作場(chǎng)所中的無(wú)用物品。  

目的：騰出“空間”，減少對(duì)于廠房、工作場(chǎng)所和存放設(shè)施的浪費(fèi)。  

推行要點(diǎn)：  

全面檢查作業(yè)場(chǎng)所的所有物品，包括視線看到和看不到的范圍。  

作業(yè)場(chǎng)所的檢查范圍包括以下內(nèi)容：  

工作場(chǎng)所地面的物品：設(shè)備、設(shè)施、工裝、臺(tái)車、推車、叉車等運(yùn)輸工具；成品、半成品、不良品、原材輔料、長(zhǎng)期不用的紙箱、容器和雜物等。  

工作臺(tái)上的物品：棉紗、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；水杯、飯盆等個(gè)人物品；圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等資料。  

材料架的物品：原材輔料、不用的材料、報(bào)廢的材料等其他非材料性的物品。  

工作現(xiàn)場(chǎng)的墻面：宣傳標(biāo)語(yǔ)、指示牌、配線、配管等。  

總之，凡是工作現(xiàn)場(chǎng)中的任何物品都是我們檢查和整理的對(duì)象。  

現(xiàn)場(chǎng)物品的有用與無(wú)用的判定  

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物品的使用狀況，制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)要與不要的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的所用物品進(jìn)行判斷，并將需要與不需要的物品分開(kāi)，列出需要物品的清單。  

1）調(diào)查物品的使用頻度，決定物品的放置地點(diǎn)和處置方式；  

2）制定廢棄物處理方法。制定廢棄物品的規(guī)章制度；制定循環(huán)、燒毀、掩埋等處理方法，設(shè)定廢棄小組，減少?gòu)U棄物品的制造；  

3）定期對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行自我檢查，檢查所在崗位是否亂放不需要物品；配線、配管是否雜亂；產(chǎn)品或工具是否直接放在地上;是否在所定場(chǎng)所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。  

 

2、班組5S管理—整頓（SEITON）  

定義：把有用的物品依照規(guī)定整齊擺放，加以標(biāo)識(shí)。  

目的：工作場(chǎng)所一目了然；減少或消除尋找物品的時(shí)間；消除積壓物品。  

推行要點(diǎn)：  

要落實(shí)前一步驟整理工作。整理工作沒(méi)有落實(shí)不僅浪費(fèi)空間，而且零件或產(chǎn)品因變舊、過(guò)期而不能使用造成浪費(fèi)；不要的物品置于現(xiàn)場(chǎng)造成空間窄小，對(duì)之進(jìn)行管理又導(dǎo)致管理的浪費(fèi)，如：庫(kù)存管理或盤點(diǎn)耗時(shí)產(chǎn)生的浪費(fèi)。  

布置流程，確定置放場(chǎng)所。要采用定品、定位、定量的三定原則確定現(xiàn)場(chǎng)物品的置放場(chǎng)所，并注意以下內(nèi)容：  

1）參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”決定置放場(chǎng)所，原則上100%設(shè)定物品放置位置；  

2）流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等；  

3）生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品，堆高一般在3000px左右；危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管；  

4）不良容器應(yīng)及時(shí)處理，紙類物品不可放在潮濕場(chǎng)所；  

5）無(wú)法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因，放置時(shí)間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計(jì)放置何時(shí)等。  

規(guī)定物品放置方法，規(guī)定物品放置方法時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：  

1）以物品的類別形態(tài)來(lái)決定其放置方法，放置物品必須先入先出  

2）放置方法原則上為平行，直角方法，不超過(guò)規(guī)定的范圍  

3）危險(xiǎn)物品放置場(chǎng)所要隔離  

4）清掃用具以掛式方法放置  

5）必要時(shí)設(shè)物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表  

 

物品的識(shí)別管理：  

1）機(jī)器設(shè)備識(shí)別  

識(shí)別內(nèi)容：名稱、型號(hào)、產(chǎn)地、管理編號(hào)、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。  

2）產(chǎn)品識(shí)別  

識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、供應(yīng)商、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。  

識(shí)別方法：說(shuō)明書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。  

3）作業(yè)識(shí)別  

識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識(shí)別。  

識(shí)別方法：工序卡、指導(dǎo)書、印記、標(biāo)識(shí)牌等。  

4）環(huán)境識(shí)別  

通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通道及特別通道等；  

區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等；  

設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；  

環(huán)境識(shí)別一般通過(guò)顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來(lái)區(qū)別。  

標(biāo)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有物品，物品的標(biāo)識(shí)應(yīng)結(jié)合目視化管理的方法。物品和其所放置的場(chǎng)所原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)，常用的標(biāo)識(shí)方法有標(biāo)牌、標(biāo)簽、顯示板等。  

工作現(xiàn)場(chǎng)的劃線定位。  

劃線定位可采用的方式有四種：1、油漆2、膠帶3、磁磚4、欄桿  

顏色表示可采用下述方法：  

1）黃色：一般通道、區(qū)域線  

2）白色：工作區(qū)域  

3）綠色：料區(qū)、成品區(qū)  

4）紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等  

整頓應(yīng)能做到以下三點(diǎn)：  

1）整頓的結(jié)果要成為任何人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都能立即取出所需要的物品的狀態(tài)；  

2）要站在新人、其它現(xiàn)場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為明確；  

3）要想辦法使物品能立即取出使用，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。  

 

3、班組5S管理—清掃(SEISO)  

定義：清理現(xiàn)場(chǎng)的臟污，并防止污染的再發(fā)生。  

目的：處理臟污，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮；使問(wèn)題表面化。  

推行要點(diǎn)：  

1）建立清掃責(zé)任區(qū)。利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的平面圖，標(biāo)識(shí)各責(zé)任區(qū)及負(fù)責(zé)人;公共區(qū)可采用輪流值日的方式。  

2）執(zhí)行例行掃除，處理臟污。規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，確定時(shí)間，清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善。如：天花板，墻壁脫落，地板破損的地方；清掃要細(xì)心，具備不容許臟污存在的觀念；清掃用具本身保持清潔與歸位。  

3）調(diào)查污染源，予以杜絕。污染源杜絕可采用兩種方式：杜絕式和收集式。  

4）建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。建立清掃標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮的幾點(diǎn)內(nèi)容為：清掃對(duì)象、清掃方法、重點(diǎn)、要求標(biāo)準(zhǔn)、周期、時(shí)機(jī)、使用的清掃工具、使用時(shí)間、負(fù)責(zé)人。  

清掃應(yīng)做到：  

使現(xiàn)場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾、沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。  

 

4、班組5S管理—清潔（SEIKETSU）  

定義：維持整理、整頓、清掃所取得的成果，并將其制度化、規(guī)范化。  

目的：通過(guò)制度化維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。  

推行要點(diǎn)：  

1）落實(shí)前3S的工作。徹底落實(shí)前3S的各種動(dòng)作，充分利用宣傳，維持好的活動(dòng)氣氛。前3S是動(dòng)作，清潔是結(jié)果，即經(jīng)過(guò)整理、整頓、清掃后所呈現(xiàn)的狀態(tài)。  

2）制定目視管理，顏色管理基準(zhǔn)。清潔的狀態(tài)在廣義上是指美化、正常，即除了前3S成果外，更要透過(guò)各種目視化措施，來(lái)進(jìn)行點(diǎn)檢工作，使異常現(xiàn)象無(wú)所遁形，而立刻加以消除，讓工作現(xiàn)場(chǎng)保持在正常狀態(tài)。借整頓之定位、劃線、標(biāo)識(shí)，徹底塑造一個(gè)地、物明朗化的現(xiàn)場(chǎng)，從而達(dá)到目視管理的要求。  

3）5S管理制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)整理整頓清掃的結(jié)果制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置圖，并將前3S的管理內(nèi)容制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。制定點(diǎn)檢方法，制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S點(diǎn)檢表，作業(yè)員或責(zé)任者認(rèn)真執(zhí)行，逐一點(diǎn)檢工作。  

4）制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。依5S競(jìng)賽辦法，對(duì)在5S中表現(xiàn)優(yōu)良的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，要讓全體班組成員必須永遠(yuǎn)抱著要推進(jìn)5S的心情，維持5S意識(shí)。  

 

5、班組5S管理—素養(yǎng)（SHITSUKE）  

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。  

目的：提升“人的品質(zhì)”，使每一個(gè)人成為對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的優(yōu)秀管理者和班組成員。  

推行要點(diǎn)：  

1）持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化。前4S基本上是動(dòng)作，也是手段，而通過(guò)這些手段使班組成員在無(wú)形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣，形成班組成員的良好素養(yǎng)；  

2）制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；  

3）制定禮儀守則。制定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范的語(yǔ)言禮儀、儀表禮儀、行為禮儀，形成班組成員良好的精神風(fēng)貌；  

4）教育訓(xùn)練。對(duì)班組成員要不斷進(jìn)行5S管理的教育和訓(xùn)練；  

5）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)，禮貌運(yùn)動(dòng)）。  

 

二、怎樣做好班組5S管理  

1、培訓(xùn)先行  

公司質(zhì)量管理處編寫《現(xiàn)場(chǎng)管理》宣傳教材，發(fā)到各車間生產(chǎn)班組。舉辦車間主任和職能處長(zhǎng)參加的公司現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)班，然后由主任、處長(zhǎng)在本單位組織全員培訓(xùn)，使大家都知道現(xiàn)場(chǎng)管理的要求、5S管理法和考核標(biāo)準(zhǔn)。公司對(duì)車間員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)抽查考試，公布成績(jī)。通過(guò)培訓(xùn)和宣傳，做到家喻戶曉，營(yíng)造出抓c的氛圍。  

 

2、一把手工程  

為了加大現(xiàn)場(chǎng)管理的力度，公司最高管理者明確提出現(xiàn)場(chǎng)管理是一把手工程。各生產(chǎn)車間一把手具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，抓落實(shí)、抓考核、抓獎(jiǎng)罰。公司視各車間現(xiàn)場(chǎng)管理工作的優(yōu)劣作為對(duì)一把手考核、獎(jiǎng)罰和任免的依據(jù)。車間主任時(shí)常在現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)的問(wèn)題隨時(shí)要求員工糾正，做到雷厲風(fēng)行。  

 

3、日檢查日公布  

各車間都成立了現(xiàn)場(chǎng)管理檢查組，做到日檢查、日公布，當(dāng)日檢查出來(lái)的問(wèn)題，在第二日要公布整改結(jié)果。質(zhì)量管理處是公司現(xiàn)場(chǎng)管理的組織部門，每周對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理按15條考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制使車間的日檢查日公布工作得以堅(jiān)持下去，起到日清日高的效果，現(xiàn)場(chǎng)管理不斷改善。  

 

4、職能處室齊上陣  

職能處室都盡職盡責(zé)的配合車間做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作，現(xiàn)場(chǎng)管理已從環(huán)境衛(wèi)生、物品定置向設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量等深層次擴(kuò)展。如總工辦、產(chǎn)品所，工藝所要保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一，生產(chǎn)處要抓好物流管理，設(shè)備處要加強(qiáng)對(duì)車間設(shè)備的巡視、維修和指導(dǎo)，質(zhì)檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。  

 

5、規(guī)范管理行為  

規(guī)范管理行為是推選以5S為主的現(xiàn)場(chǎng)管理的保證。公司制訂了一系列現(xiàn)場(chǎng)管理的制度和規(guī)定，設(shè)計(jì)了各種記錄表，還給每個(gè)車間配置了現(xiàn)場(chǎng)管理專用板，內(nèi)容有現(xiàn)場(chǎng)管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施方案》。通過(guò)執(zhí)行嚴(yán)格的規(guī)章制度、填寫細(xì)致的記錄表格和對(duì)照條例要求，調(diào)動(dòng)起廣大員工的積極性和自覺(jué)性。從約束員工個(gè)人行為走向規(guī)范組織管理行為，這是現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)的提高。良好的現(xiàn)場(chǎng)面貌代表員工素質(zhì)良好的和組織的凝聚力，現(xiàn)場(chǎng)管理推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展。  

 

5S管理培訓(xùn)公司強(qiáng)調(diào)：班組5S管理活動(dòng)一旦開(kāi)始，就不可在中途變得含糊不清。不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成保守而僵化的氣氛。因此，要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有堅(jiān)持貫徹5S到底。