5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。那么日本企業(yè)如何實施5S管理呢？5S管理咨詢公司就為大家介紹日本5S管理實施內(nèi)容。

一、質(zhì)量保障體系和措施  

日本企業(yè)的質(zhì)量保障機構(gòu)叫做"品管部"。他們直接對工廠最高領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)。品管部下設(shè)QA、QC、IQC三個部分（或小組）。QA（QualityAssurance品質(zhì)保證）是質(zhì)量保證的一種管理手段，其職能是對規(guī)范的適應(yīng)性要素進行連續(xù)評價，并對生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、檢測檢驗等工作進行驗證和審核，擬定并發(fā)布各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標準和檢測檢驗手段及方法，通報產(chǎn)品質(zhì)量狀況，并對QA檢測到的質(zhì)量因素進行質(zhì)量技術(shù)分析，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同技術(shù)設(shè)計部門和生產(chǎn)管理部門進行質(zhì)量檢討和確認，找出其原因及對策并迅速加以實施。QC（QualityComtrd質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報QA部。IQC（ImyplortssQualityControl進料，質(zhì)量控制）是對工廠內(nèi)的所有外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗和控制的手段和部門。它滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。在實施中，不論是首次進料還是信譽很高的老客戶供應(yīng)或加工的，每次都必須經(jīng)過嚴格檢驗，如合格，即加蓋Pass章后方可入庫；如不合格，則毫不含糊地予以退貨。經(jīng)過層層的"IQC"，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率自然提高。  

二、對管理干部的素質(zhì)要求  

日本人對管理干部的素質(zhì)要求，重在實際工作能力。下面從車間主任這一職位為例，講述日本人對這一職務(wù)是如何要求的。  

車間主任必須熟悉本車間所用設(shè)備、儀器儀表的性能和操作方法，對為保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的輔助設(shè)備應(yīng)了如指掌（必要時能自己設(shè)計或動手制作），對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象須能非常及時而準確無誤地確認其原因，并采取與之相應(yīng)的對策（解決、實施方案），應(yīng)立即加以解決。  

三、全員質(zhì)量理念的訓(xùn)導(dǎo)  

質(zhì)量，并不僅僅是針對生產(chǎn)工人而言的，生產(chǎn)工人、勤雜工、文秘財務(wù)、管理干部都有各自崗位的工作質(zhì)量指標。為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，日本企業(yè)除了經(jīng)常性定期組織全體員工集中學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量的基本知識部分之外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認知訓(xùn)導(dǎo)——這產(chǎn)品是何物，起何作用，怎樣生產(chǎn)制造，應(yīng)使用何種設(shè)備和儀器、工具，如何正確操作它，在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么，等等。在認知訓(xùn)導(dǎo)中，當全體人員都明白了之后，再由產(chǎn)品設(shè)計工程師，生產(chǎn)工程師親自動手做給工人看，必要時還手把手地教他們做，直到會做為止。  

四、5S管理（文明生產(chǎn)）  

日本企業(yè)特別重視文明生產(chǎn)，他們把文明生產(chǎn)的5個管理手段簡稱為5S管理，就是"整理"、"整頓"、"清掃"、"清潔"、"身美"。  

1、5S管理—整理  

整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理；不要的東西則堅決予處理掉。這些被處理掉的東西包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。  

2、5S管理—整頓  

當那些不要的東西被處理掉以后，要的東西按目標管理定位放置，一切亂堆亂放或暫時不用需放置且又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部（小組長、車間主任、生產(chǎn)部次長、科長等）的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要。  

3、5S管理—清掃  

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工夾量具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈。  

4、5S管理—清潔  

清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的最一般的日常維持活動。如地面無落物（零部件）、無油漬、無垃圾紙屑、東西無亂擺放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的長發(fā)卷入工作帽內(nèi)、只穿工作拖鞋（特殊場合）等。這一管理手段的實施是每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無上述不良現(xiàn)象，如有，則立即改正（并不是下班后才改正！）。在每天下班前3分鐘（視情況而定，也有用5分鐘的）時間實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。  

5、5S管理—素養(yǎng)  

身美就是培養(yǎng)全體員工良好的禮貌禮節(jié)、工作習(xí)慣、組織紀律、敬業(yè)精神。  

每天一次3至5分鐘的5S管理，每周末一次15分鐘"5S"，每月一次半小時5S管理，每年底一次兩小時"5S"，這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新的臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更新更高的水平。