6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。以下是6S管理培訓(xùn)公司為大家分享的某油田作業(yè)區(qū)6S管理案例。  

1、6S管理案例—探索和創(chuàng)新6S管理，是改善海上油田作業(yè)環(huán)境的客觀要求  

海上油田的總體特點是作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、危險源分布廣、空間狹窄、布局受限、設(shè)備眾多、聯(lián)合作業(yè)頻繁、腐蝕風(fēng)化嚴(yán)重等，致使海上油田的現(xiàn)場環(huán)境整齊不一、設(shè)備和物料擺放缺乏規(guī)劃和標(biāo)準(zhǔn)、泡冒滴漏現(xiàn)象嚴(yán)重、平臺設(shè)施及各類管線腐蝕嚴(yán)重、安全隱患多、現(xiàn)場環(huán)境缺乏美感等，近年來潿西南油田井口平臺不斷增多，各類作業(yè)量不斷攀升，也間接加大了管理的難度和成本。所以，探索和引進6S管理，改善海上油田生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，成為潿西南油田的一項重要工作，3年來，油田作業(yè)區(qū)的廣大員工們秉承"一天一小步，每天都是新高度"的思想理念，在探索和創(chuàng)新海洋石油特色的6S管理道路上不斷前進。  

2、6S管理案例—潿西南油田的6S管理實施要點  

2.1改變理念、培訓(xùn)先行。  

為了推行6S管理，油田作業(yè)區(qū)組織了多次6S管理及可視化實戰(zhàn)培訓(xùn)，采取集中授課、專題講座學(xué)習(xí)、外出參觀學(xué)習(xí)、內(nèi)部交流分享相結(jié)合的方式，改變員工的思想理念，并在不斷的學(xué)習(xí)、吸收、實踐和持續(xù)改進過程中逐漸形成了油田特色的6S管理。  

2009年5月，油田集中對油田/終端的110名骨干人員進行6S知識和理念培訓(xùn)，學(xué)習(xí)過程圍繞TnPM（TotalNormalizedProductiveMaintenance全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）設(shè)備管理體系的現(xiàn)場管理四要素（6S、除6源、可視化及定置管理）開展工作，并借助收集的大量圖片和案例，闡述開展6S管理的目的、流程、工具及技巧，讓員工了解使6S管理的理念從形式化、制度化、激勵化過渡到習(xí)慣化和品格化的過程。在油田/終端層面，利用專題講座的形式對現(xiàn)場所有的員工進行多輪次培訓(xùn)，使員工領(lǐng)會6S管理精義，將6S管理融入到油田工作生活的各環(huán)節(jié)。2009年，油田作業(yè)區(qū)組織油田/終端總監(jiān)到文昌油田作業(yè)公司參觀學(xué)習(xí)其6S管理，吸取其管理精華。內(nèi)部交流分享上，油田作業(yè)區(qū)每季度工作會上油田/終端都會就6S管理閃光點進行分享，很好地促進了6S管理成果在作業(yè)區(qū)內(nèi)部的分享和傳遞。此外，油田/終端還利用承包商進油田前的安全教育機會，還對承包商也進行6S培訓(xùn)，讓油田/終端的每一個承包商也都自覺地參與油田的6S管理，達到全員參與、全員管理的目的。  

2.2制度規(guī)范、指導(dǎo)實踐  

"沒有規(guī)矩，不成方圓"，為了更好的指導(dǎo)和推進現(xiàn)場6S管理，油田作業(yè)區(qū)組織編寫了6S管理手冊和可視化管理手冊。6S管理手冊明確了開展6S活動的流程，成立了作業(yè)區(qū)各級6S推進組織機構(gòu)，制定了6S推進計劃和推進方法，建立了6S推進制度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和活動要點等，為培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，創(chuàng)建、維持及持續(xù)改進現(xiàn)場環(huán)境，促進安全管理、設(shè)備管理和作業(yè)管理等提供了良好的指導(dǎo)和借鑒?？梢暬芾硎謨苑謩e對組織人員類、生活區(qū)、安全類、設(shè)備裝置類、工具索具類、物品物料類、看板類等油田和終端可視物的定置管理進行了標(biāo)準(zhǔn)化，為實現(xiàn)工作現(xiàn)場可視化、物品堆放科學(xué)化、人的行為規(guī)范化、空間環(huán)境美潔化、生產(chǎn)管理持續(xù)化奠定了堅實地基礎(chǔ)。  

在油田和終端層面，分別制定了"油田/終端6S管理規(guī)定"以及"油田/終端責(zé)任區(qū)劃分和管理要求"，明確了油田和終端具體推進6S管理的目標(biāo)、方式、方法、責(zé)任區(qū)域的劃分、管理標(biāo)準(zhǔn)、評比和獎勵辦法等，為6S管理在現(xiàn)場的實施提供了良好的制度保障。  

2.3整體規(guī)劃、層層遞進  

在現(xiàn)場6S實施的規(guī)劃上，油田和終端采取有破有立、整體規(guī)劃的原則，結(jié)合老油田結(jié)構(gòu)設(shè)備老化、空間有限、布局設(shè)計不適應(yīng)目前使用現(xiàn)狀等特點，創(chuàng)新性的進行整體規(guī)劃與重新布局，最大限度地利用油田每一寸空間，使老油田面貌煥然一新。在現(xiàn)場6S實施的規(guī)劃上，油田和終端采取先易后難、先小后大、科學(xué)部署、層層推進的原則，對6S管理進行總體部署，比如先油田外部的整體規(guī)劃，再到具體室內(nèi)和箱柜內(nèi)的定置；先甲板面的6S，再到立體空間的6S；先整體定置區(qū)域的設(shè)置，再到具體箱柜內(nèi)的材料物品定置及標(biāo)識；先中心平臺實施，再到井口平臺推行。在腐蝕老化比較嚴(yán)重的井口平臺，按照從"平面到立體，從室外到室內(nèi)，從頂層至底層"的思路來逐步開展井口的6S工作，每個區(qū)域按照從設(shè)備到撬塊再到甲板的順序進行，通過各部門的相互協(xié)助，交叉進行，縮短進度。  

2.4、樹立典型、以點帶面  

潿西南油田目前有9個在生產(chǎn)油田和終端，有生產(chǎn)20年以上的11-4D油田，也有生產(chǎn)10年以上的11-4油田、12-1油田和終端處理廠，共轄13個生產(chǎn)平臺，橫向縱向跨度近百海里。油田作業(yè)區(qū)制定通過樹立典型，選擇具有近30年的老油田11-4D油田作為推行6S管理的試點油田，之后再以點帶面，逐步在潿西南油田全面推行6S的工作思路，至2009年，整個潿西南油田全面推行6S管理。2010年以后，11-4油田更是成為6S管理上的一面旗幟，在6S管理方式和方法上不斷創(chuàng)新，成為潿西南油田推行6S管理學(xué)習(xí)的典范。  

2.5全員參與、精進不休  

為了更好地推進6S管理，油田作業(yè)區(qū)成立了6S管理辦公室，整體指導(dǎo)督促油田的6S管理工作。油田和終端內(nèi)部成立了6S管理管理小組，負(fù)責(zé)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定6S管理實施方案，明確責(zé)任區(qū)域和責(zé)任分工，組織檢查評比和經(jīng)驗交流等，油田和終端6S管理小組持續(xù)進行督導(dǎo)，定期組織檢查評分，并對存在的問題的整改進行跟蹤檢查，將6S管理開展常態(tài)化，以不斷提升各班組的6S管理水準(zhǔn)；此外，油田和終端各專業(yè)成立6S活動班組，包括固定承包商也納入評比的班組范疇，最終使油田和終端的所有班組和員工參與到6S活動中，達到全員參與的目的。  

3、6S管理案例—潿西南油田的6S管理取得的成效  

3.1優(yōu)化了海上油田生產(chǎn)和安全作業(yè)環(huán)境，改善了員工精神風(fēng)貌  

持續(xù)推進的6S管理工作，大大改善了現(xiàn)場工作環(huán)境。油田和終端將6S管理與現(xiàn)場生產(chǎn)管理有機地結(jié)合起來，對困擾海上油田的各種問題進行整改、整頓，油田在整潔生產(chǎn)、安全標(biāo)識、安全隱患管理、環(huán)保節(jié)能等方面都取得了良好的成果：整齊干凈的甲板、賞心悅目的設(shè)備/管線/閥門/撬塊、留戀忘返的工作間和工作場所、清晰明了的安全標(biāo)識等，油田的"跑、冒、滴、漏"現(xiàn)象也基本杜絕，油田的整體形象、安全作業(yè)環(huán)境、員工精神風(fēng)貌得到大幅度的改善與提升。2010年11月，國家海洋局咨詢中心專家一行14人赴11-4油田及終端調(diào)研，現(xiàn)場的良好環(huán)境給咨詢中心專家留下了深刻的印象。專家們認(rèn)為，11-4油田生產(chǎn)裝置雖然已經(jīng)進入中后期，但平臺整潔有序，環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，整體環(huán)保工作達到了國內(nèi)先進水平。專家一行稱贊說："在我見過的所有海上設(shè)施中，中國海油的海上裝置是最整潔的。作為生產(chǎn)了近20年的老油田，環(huán)境保護工作能做到如此程度，著實讓我們感到很驚訝。"  

在6S管理推進過程中，油田作業(yè)區(qū)還將6S管理與現(xiàn)場目前實行地隱患管理制度和行為安全觀察制度有機結(jié)合起來，大大提高了員工地健康安全環(huán)保意識，促進了油田和終端地安全文化建設(shè)，提高了作業(yè)區(qū)的安全管理績效，截止8月24日，油田作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了連續(xù)532.5萬無損人工時的安全記錄。  

3.2培育了優(yōu)秀的執(zhí)行文化，提高了員工工作素養(yǎng)  

油田作業(yè)區(qū)將6S管理作為油田的一項重要"三基"工作，以6S標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，本著"只要用心去發(fā)現(xiàn)，身邊永遠(yuǎn)會有改進點"的工作態(tài)度，每天發(fā)現(xiàn)一點、改進一點、進步一點，查缺補漏，持續(xù)改進，將全員精細(xì)化管理的理念滲透到油田管理的各個環(huán)節(jié)。隨著現(xiàn)場員工對開展6S管理認(rèn)識的不斷加深，自我學(xué)習(xí)、自我管理、自我創(chuàng)新的工作氛圍已經(jīng)油田在顯現(xiàn)。員工們從最初的不理解到理解，從被動學(xué)習(xí)到主動學(xué)習(xí)，從被動開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養(yǎng)的提升，大家在油田/終端總監(jiān)和班組長的帶領(lǐng)下積極開展6S活動，使現(xiàn)場工作環(huán)境的管理不斷得到改進和提高。  

人人參與管理、人人享受管理的工作氛圍正在油田形成，員工工作責(zé)任感進一步加強，良好的工作習(xí)慣也慢慢地在形成，大家把自己的行為與塑造油田良好形象緊密結(jié)合在一起，同時發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升。6S管理工作是一個"人造環(huán)境、環(huán)境育人"的過程，正因為6S是一個只有起點，沒有終點的管理工作，因此油田在推行中始終倡導(dǎo)創(chuàng)意無限，持續(xù)改善的理念，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，通過激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性，以造就一批工作高效的高素養(yǎng)技能人才隊伍，以滿足公司快速發(fā)展的需求。  

3.3培育了優(yōu)秀的創(chuàng)新文化，豐富了6S管理手段  

在推行6S管理的實踐中，廣大員工充分發(fā)揮自己的主官能動性，在現(xiàn)場管理方式上不斷創(chuàng)新，通過小發(fā)明，小改造等，使油田的現(xiàn)場環(huán)境不斷得到改善，大大豐富了6S管理手段。11-4油田員工通過給油田上的螺栓涂抹黃油后套上橡膠套，有效的保護了螺栓，防止了螺栓的銹蝕，并且外觀整齊，清潔，更符合現(xiàn)場6S標(biāo)準(zhǔn)。11-1N油田員工充分發(fā)揮主觀能動性，在70余處甲板地漏口制作了不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)，當(dāng)固相和液相一起流入地漏口時，濾網(wǎng)可有效將固相物質(zhì)濾除，僅使液體流入開排，可有效阻止固相物質(zhì)進入地漏，徹底解決了管線堵塞致平臺甲板積液無法流向開排的難題，給平臺衛(wèi)生保潔及6S管理帶來極大的便利，使平臺整潔如新。11-4D油田推行"全員防腐"的理念，根據(jù)五型班組劃分的責(zé)任區(qū)，各班組制定防腐計劃，全員參與油田的防腐工作，使油田的整體面貌得到了全方位的改觀。11-1油田將節(jié)能減排與6S管理有機地整合取來，形成了油田獨具特色的"7S"管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，加上了節(jié)約（saving），使大家進一步提升了節(jié)能減排的意識，讓員工在6S工作和其他工作過程中更加注重節(jié)能和降耗。  

3.4形成了特色的管理制度和方法，為6S在海上油田的推行提供了借鑒  

經(jīng)過3年的努力，潿西南油田在6S管理制度和方法摸索上取得了很大進步。油田/終端都根據(jù)實際情況制定了6S管理制度，建立了完整的組織機構(gòu)，明確了各班組人員權(quán)責(zé)，合理劃分了責(zé)任區(qū)域，并建立了具有可行性和持續(xù)性的運行機制和管理方法，并在運行中不斷完善。比如：將6S與油田隱患整改工作相結(jié)合，有計劃、有針對性地制定階段性6S工作任務(wù)；全員參與，發(fā)揮全體員工的監(jiān)督作用，以定期檢查和抽樣檢查的方法，對6S工作的進展和取得的成績進行評價。在6S推行的規(guī)劃上，采取"由地面到空間"、"由外部到內(nèi)部"、"由中心到井口"的戰(zhàn)略，先后在井口平臺、修井機區(qū)塊、庫房物品定置、油田安全色、生活樓房間等五方面進行了大幅度的整理整頓，效果顯著；此外，油田作業(yè)區(qū)將6S管理與員工績效管理、班組建設(shè)和"五好平臺"建設(shè)的等工作有機結(jié)合，為6S管理持續(xù)推進提供了制度保障。  

6S管理培訓(xùn)公司總結(jié)：古文有云：“鍥而不舍，金石可鏤“。6S管理的關(guān)鍵便是在于執(zhí)行。因此6S管理不能是“曇花一現(xiàn)”的美景，而是必須一個循環(huán)往復(fù)的活動，只有持續(xù)性的開展才能真正體現(xiàn)6S管理的好處。