6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。經常被用于制造業(yè)中，實施效果已得到證實，那么6S管理可以在飛機定檢修理中實施嗎？實施6S管理有什么好處？為什么要實施6S管理呢？5S培訓公司專家將為您一一揭曉答案。  

在飛機定檢修理中如何實施6S管理

一、修理廠實施6S管理的必要性  

（一）提高定檢修理效率  

在飛機的定檢修理工作中往往需要利用大量的工具、儀器和設備，甚至還會用到以往的維修器材和相關信息。6s管理要求將與定檢修理不必要的物品清除出去，對有用物品進行分類和標記，在布局上將使用頻率較高的工具設備存放在距離工作現場較近的位置，這樣就使工作場所現場空間增大，工作環(huán)境更加寬敞整潔，尋找工具設備和信息資料的時間就會大大減少，有效提高了定檢修理效率。  

（二）有效降低人為責任事故發(fā)生的概率  

修理廠實施6S管理，將安全作為管理工作中的核心，6S管理使用了安全標志，布置了消防系統(tǒng)、警報系統(tǒng)等安全設施，劃分了無堵塞的安全通道，定期對工具、儀器和設備等進行清理和檢查，并制定科學的措施對工作現場實行有效的監(jiān)督，貫徹落實了各種安全制度，大大降低了人為責任事故的可能性，為安全維修定檢提供了重要保障。  

（三）提高機務部隊的整體素養(yǎng)  

在修理廠實行6S管理，要求各類人員具備良好的素質和工作能力，并在工作中不斷提升自己的素養(yǎng)，不僅要提高工作熱情和積極性，還要不斷創(chuàng)新和學習，提高自己的工作質量和效率。同時通過6S管理，對定檢現場進行整治，使大家可以在一個安全、舒適的環(huán)境中工作，每個人在工作中會自覺形成保持工作現場整潔的意識，工作有一種歸屬感，形成在定檢的過程中相互交流、相互幫助、相互進步的良好氛圍，這對于提高機務部隊整體素養(yǎng)具有重要作用。

二、飛機定檢修理實施6S管理的步驟  

（一）領導支持，全員參與  

在修理廠推行6S管理，一定要得到廠領導的大力支持，最好的方法是由廠首長掛帥，各級逐級簽訂責任書。各級領導在工作中必須統(tǒng)一思想，提高認識，在6S管理工作中做到意識、思想、責任和管理到位。在實際的工作中，修理廠全體人員積極參與6S管理的推進，形成全員參與的局面，將6S管理落實到每個領導、每個車間、每個專業(yè)、每個班組、每個人的日常工作中，形成一種工作習慣。  

（二）健全組織，認真籌備  

修理廠成立強有力6S管理領導機構，由廠首長任領導組長，副廠長在廠長的領導下分工負責6S管理的監(jiān)督檢查，各個車間主任根據實際情況在車間按照推行計劃和日程表，在日常的定檢工作中，認真貫徹落實6S管理整體方案和推行方針的目標，確保6S管理在最短的時間內取得預期的效果。同時加強對部隊的教育，使每個人明白6S管理重要意義，明確自己在6S管理的職責，加速6S管理的推進。  

（三）制定標準，樹立標桿  

在推行6S管理的過程中，要制定并細化各項工作的標準，并且明確責任人，以及落實的時間節(jié)點，提高落實工作的執(zhí)行力，并不斷總結完善相關標準。選取幾個6S管理相對突出的工作區(qū)域或工作間，作為6S管理標準示范區(qū)，樹立標桿，起到以點帶面的效果，促進6S管理標準的整體提高。  

（四）監(jiān)督檢查，落實到位  

監(jiān)督是6S管理中的重要環(huán)節(jié)。監(jiān)督的有效執(zhí)行情況決定修理廠的6S管理的整體推進進程。監(jiān)督由修理廠副廠長負責，在定檢修理現場監(jiān)督6S管理的執(zhí)行情況，客觀的評價6S管理推行成果，及時發(fā)現問題，并進行糾正；要確保監(jiān)督的效果，同時建立相應的獎懲制度，加強施工現場管理，確保6S管理總體目標的實現。  

（五）完善體系，持之以恒  

6S管理在短時間內收到成效不會十分明顯，整體成效的體現，需要一個過程，這需要各級領導在推進6S管理過程中要不斷發(fā)現問題，分析其根源，從而徹底的解決問題，如此往復，實現良性循環(huán)，隨著問題的不斷解決，定檢修理的管理水平不斷得到提高。  

三、飛機定檢修理實施6S管理的主要內容  

（一）修理現場實施整理  

全面檢查飛機定檢修理現場的現有物品，根據工作的具體區(qū)分必要品和非必要品，將非必要品清理出定檢修理現場，補齊必需的必要品。通過整理，可以改善作業(yè)環(huán)境，增加飛機定檢維修作業(yè)面積，避免大型工具接近飛機開展工作的障礙；盡可能減少各種儀器、設備相互碰撞的概率；消除器材混用之類的事故；有效改善定檢修理現場的工作環(huán)境。  

（二）修理現場進行整頓  

將多余的物品清除現場后，整理出來的各類物品實行規(guī)范有序擺放，做到其易于識別與取放，消除工作中“尋找”物品的時間。對定檢區(qū)域、工具擺放、運輸通道等都用不同的顏色進行標識，在機庫顯著位置張貼6S管理標準、嚴禁煙火、危險物品等標志，消除亂堆亂放、錯誤放置等造成取用和運輸的困難。  

（三）修理現場進行清掃  

由于飛機的定檢修理是一個連續(xù)性的工作，工作中經常會產生一些使用過的膠帶、保險絲頭、廢舊抹布等廢棄物，隨意丟棄容易形成污染源、故障源等不安全的因素。為此，要對機庫的衛(wèi)生區(qū)進行整體規(guī)劃，懸掛6S管理責任區(qū)域劃分圖、責任到人，做到及時清掃，保證工作環(huán)境干凈，各相關責任區(qū)域的負責人定時進行檢查監(jiān)督。  

（四）修理現場進行清潔  

完成以上三步之后，為保持之前3S的成果，為根絕臟亂、不安全的源頭，需要為現有的干凈、整潔的工作環(huán)境建立制度。實行物品分類標準化、工具擺放標準化、清掃區(qū)域和周期標準化、考核清潔制度標準化等，各制度標準化的實施情況由個車間負責人定期檢查監(jiān)督。  

（五）提升部隊的整體素養(yǎng)  

素養(yǎng)的提升關鍵在于全員參與，并且讓每個人認識到6S的益處。維修廠組織關于6S的專題培訓，張貼各類宣傳板，使一名同志熟練掌握6S管理的內容和重要意義。各車間實施自我檢查，每個人改變自己的行為以符合6S管理中的標準，同時提高合作意識，互相提醒彼此工作中沒有按照標準完成的事情，切實提高機務部隊的整體素質。  

（六）貫徹落實安全規(guī)則  

安全處于飛機定檢修理的首要地位，是飛機維修工作的核心。要做到6S中關于安全的要求，首先，維修廠要重視對每個人的安全教育，使大家了解安全的基本常識和規(guī)范，在工作中嚴格落實；其次，各車間負責人定期檢查危險物品的存放位置、方式是否符合標準，危險設施、設備安全防護裝置是否保持良好狀態(tài)，檢查安全通道是否暢通等等，從而確保定檢修理工作安全開展。  

5S培訓公司總結：6S管理水平提升是一個長期的過程，是保證修理現場管理的基礎，6S管理在修理廠定檢修理工作中的應用，就是不斷改進定檢修理工作，不斷提高修理廠各類人員的素質，將6S管理與飛機定檢修理現場的特點相結合，與部隊的任務特點相結合，長期貫徹。使機務官兵在條理有序的工作環(huán)境及安全高效的定檢秩序中，安全高效的完成飛機的定檢修理任務，提升部隊的整體修理水平。