以下是6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司為大家分享的某檢修設(shè)備車間員工6S管理心得：  

2015年6月底，車間實行6S管理，我們積極配合車間參與了此次活動，在活動的過程中我們深刻地認(rèn)識到6S管理是一個全方位的管理系統(tǒng)。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現(xiàn)場，優(yōu)化質(zhì)量環(huán)境，為職工創(chuàng)造一個舒適的工作場所；“素養(yǎng)、安全”即提升員工素質(zhì)，提高工作效率，保障車間安全生產(chǎn)，建立鐵桿班組，塑造良好的神朔形象。  

分享檢修設(shè)備車間6S管理心得

6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的文化。將基礎(chǔ)性的工作落實到位，6S強調(diào)地物明了化、人的規(guī)范化。通過活動來改變?nèi)说乃伎挤绞?，樹立企業(yè)品性的標(biāo)志。6S精益化管理即對人行動品質(zhì)的管理，對作業(yè)流程的管理，對物得規(guī)范管理。  

6S的真意在于整理（從作業(yè)技能的角度考量），為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的技能，應(yīng)具備哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。整頓（以作業(yè)流程合理化的角度考量）在于考慮逆流的合理化。清掃（已發(fā)掘問題點的角度）在于點檢。清潔在于徹底改善。若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視，敷衍的心態(tài)。素養(yǎng)在于訓(xùn)練與紀(jì)律，安全在于尊重生命、排除危險。  

通過6S管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證機車質(zhì)量，把6S的管理理念落到實處。  

6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。因為看似細(xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。  

例如：以前，工具，有個人使用的、有公用的，有各種螺絲刀、不同大小的棘輪扳手、加力桿、轉(zhuǎn)接桿、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數(shù)更多，全部放在工具箱里或工具柜里疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細(xì)節(jié)”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態(tài)繼續(xù)存在，其隱患很多。  

一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；三是上級檢查，才整理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持；四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數(shù)，工作易出差錯，存在嚴(yán)重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，你可在任何時候、查看任何班組工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，“兩整兩清”把在用和不用的工具進(jìn)行了清理，把使用頻率高低的工具進(jìn)行了區(qū)分?，F(xiàn)在取用方便，責(zé)任明確，看上去給人一種舒服的感覺。這看似簡單，定置定位，一一對應(yīng)，正確區(qū)分，分類擺放，統(tǒng)一標(biāo)識，規(guī)范管理，它需要把很多細(xì)節(jié)的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養(yǎng)成習(xí)慣。  

現(xiàn)在我們車間的6S工作開展的非常順利，按6S要求去做我們的工作會更有秩序、更得心應(yīng)手，會給我們帶來更多我們意想不到的便處。