以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為內(nèi)容的6S管理，為制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)造了輝煌與卓越。天下大事必做于細(xì)，天下難事必做于易，正是6S管理的推行，促進(jìn)了企業(yè)質(zhì)量文化的形成，讓員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣，養(yǎng)成了認(rèn)真對(duì)待每一件小事的習(xí)慣。規(guī)范與細(xì)節(jié)決定質(zhì)量成敗，6S管理推行的同時(shí)有效的提升了員工的素養(yǎng)和產(chǎn)品的質(zhì)量。6S管理咨詢公司強(qiáng)調(diào)工廠在實(shí)施6S管理時(shí)，要注意：只有不斷地改善才能使6S管理之路走得長遠(yuǎn)。那么工廠如何進(jìn)行6S管理改善呢？以下就是分享的工廠6S管理改善步驟：  

工廠現(xiàn)場(chǎng)6S管理改善步驟

6S管理步驟一：現(xiàn)場(chǎng)布局分析改善  

現(xiàn)場(chǎng)布局是否合理？人流、物流是否暢通？現(xiàn)場(chǎng)布局的合理性是6S工作的基礎(chǔ)，  

現(xiàn)場(chǎng)布局分析現(xiàn)場(chǎng)是否有布局平面圖  

各信道布線是否合理  

搬運(yùn)距離是否最短  

生產(chǎn)線布局是否合理  

設(shè)備布局是否合理  

物料的拿取時(shí)間是否最短  

6S管理步驟二：現(xiàn)場(chǎng)流程分析改善  

現(xiàn)場(chǎng)流程分析，是從現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和工序的角度，分析哪些工序可以縮減或組合。  

現(xiàn)場(chǎng)流程分析是否有作業(yè)流程圖  

作業(yè)流程順序是否合理  

是否可以將重復(fù)的工序進(jìn)行刪減  

作業(yè)流程過程是否可以優(yōu)化  

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行分析，對(duì)不合理的工序合并或刪除，對(duì)不需要的工序進(jìn)行減少，使流程運(yùn)作流暢，提高工作效率。  

6S管理步驟三：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析改善  

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置是否合理、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢、設(shè)備的“5S”工作是不容忽視的因素。  

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分析設(shè)備布局是否合理  

設(shè)備點(diǎn)檢是否得到執(zhí)行  

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是否執(zhí)行  

是否考慮對(duì)設(shè)備安全防護(hù)、污染的處理  

設(shè)備是否進(jìn)行自主保養(yǎng)  

設(shè)備狀態(tài)是否良好  

通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的問題點(diǎn)，根據(jù)檢查的結(jié)果，有針對(duì)性的采取才措施，提高設(shè)備的可動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。  

6S管理步驟四：現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析改善  

現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間分析每個(gè)作業(yè)時(shí)間是否均衡  

物品拿取時(shí)間是否合理  

作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間是否合理  

流程時(shí)間是否合理  

無附加值的作業(yè)是否太多  

生產(chǎn)周期時(shí)間是否滿足客戶要求  

6S管理步驟五：現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析改善  

現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析是通過作業(yè)動(dòng)作與物品、工裝的有效配置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率提高，使作業(yè)時(shí)間縮短。  

現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作分析物品、工裝是否附合三定原則  

手的動(dòng)作范圍是否合理  

作業(yè)高度是否在操作范圍內(nèi)  

作業(yè)動(dòng)作是否符合人機(jī)原理  

機(jī)械動(dòng)作是否符合程序化和標(biāo)準(zhǔn)化  

6S管理步驟六：現(xiàn)場(chǎng)物流分析改善  

現(xiàn)場(chǎng)物流分析是通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物流是否暢通及與生產(chǎn)的關(guān)系，  

現(xiàn)場(chǎng)物流分析物流布局是否合理  

現(xiàn)場(chǎng)三定是否得到落實(shí)  

物料管理是否進(jìn)行A、B、C分類  

物料倉儲(chǔ)是否符合要求  

呆、滯料處理是否澈底  

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物流的分析，找到物流管理問題的癥結(jié)所在，使物流布局合理，將生產(chǎn)物料分階段分批量投放，均衡安排生產(chǎn)，對(duì)不良品進(jìn)行處理。對(duì)物料進(jìn)行分類，制成目視管理。  

6S管理步驟七：現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析改善  

現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析是通過搬運(yùn)方法、路線及物品、設(shè)備的合理配置，減少搬運(yùn)浪費(fèi)  

現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)分析搬運(yùn)距離是否最短  

搬運(yùn)場(chǎng)地是否合理  

物品放置是否合理  

搬運(yùn)設(shè)備是否定期保養(yǎng)  

6S管理咨詢公司總結(jié)：進(jìn)行6S管理改善需持之以恒，而不是只說不做或者是一時(shí)興起，并且要切合企業(yè)實(shí)際情況，6S管理的最終目的是使每個(gè)人都養(yǎng)成一個(gè)好的習(xí)慣，從本質(zhì)上提高產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)通過推進(jìn)6S管理可以有效地為品質(zhì)、成本、交貨期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素達(dá)到最佳的狀態(tài)提供保證，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的方針目標(biāo)。