6S現(xiàn)場管理工具有哪些？6S現(xiàn)場管理內(nèi)容是什么？6S現(xiàn)場管理推行目的是什么？今天，5S咨詢公司將帶著這些疑問為大家一一解惑。

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S現(xiàn)場管理內(nèi)容

一、6S簡介

1.6S的起源

1）5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人.機.料.法.環(huán)等生產(chǎn)要素進行有效的管理。這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

2）1955年，為了確保作業(yè)空間和安全，日本開始推行兩個S。 5S的宣傳口號為：安全始于整理，終于整理整頓。”

3）后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S ，即清掃、清潔、修養(yǎng)，使其應用空間及適用范圍進一步拓展。

4）1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5）我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家如火如荼的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。

2.6S的發(fā)展

1）日本企業(yè)將5S作為管理工作的基礎(chǔ)。二戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)迅速提升奠定了經(jīng)濟大國的地位。

2）在豐田公司的倡導下，5S對塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，被各國的管理界所認識。

3）我國企業(yè)在 5S 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來 5S 基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S成為管理的新潮流。

3、6S的內(nèi)容

1)整理（Seiri）：要與不要，一留一棄；

a) 把要和不要的進行區(qū)分，工作場所不要放置不要的東西.

b ) 要與不要之判定標準:

一年以上未用過

半年內(nèi)僅用一至四次

一個月內(nèi)至少使用一次

隨時均需使用

2)整頓（Seiton）： 科學布局，取用快捷；

a) 把需要的人、事、物加以定量、定位，以節(jié)省尋找時間。

b ) 步驟：

徹底執(zhí)行整理的工作。

決定放置場所。

決定放置方法。

加以標示。

擺放得很容易取用并容易歸位。

3)清掃（ Seiso）： 清除垃圾，美化環(huán)境；

a) 維持工作場所無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。

b) 要點：

清掃對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜、機器、工具、量具等。

將工作場所當作加工工程的一部份加以清掃。

自己使用的物品（設(shè)備、工具等）自己清掃。

清掃也是為了改善。

4)清潔（Seiketsu）：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

a) 將整理、整頓、清掃進行到底，并制度化；管理公開化，透明化。

b) 要點：

車間環(huán)境要整齊、清潔衛(wèi)生。

人員與物品要一樣清潔。

精神上的清潔同樣重要。

使環(huán)境不受污染

5)修養(yǎng)（Shitsuke）：形成制度，養(yǎng)成習慣；

a) 養(yǎng)成能夠正確地執(zhí)行所決定事情的習慣。

b) 習慣是什么？

下一制程就是客戶

品質(zhì)是習慣出來的

習慣是要求出來的

c) 習慣的養(yǎng)成包括：

環(huán)境衛(wèi)生、日常工作。

公司制度和行政命令。

會議決議的執(zhí)行度。

6)安全 (safety)：安全第一、防范未然。

人員的安全，人作業(yè)不能收到傷害

設(shè)備的安全，不能誤操作導致設(shè)備損壞

品質(zhì)的安全，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要保證合格，不能出現(xiàn)大批不合格或降級產(chǎn)品

公司財產(chǎn)的安全，主要防偷防火防電

交通安全，員工上下班途中不能出交通事故

個人身體狀況的安全，預防各種疾病，避免生病請假，給公司造成損失

二、6S活動的目的

1.環(huán)境清潔

2.安全生產(chǎn)

3.提升效率

4.提高品質(zhì)

5.降低成本

6.提高素質(zhì)

7.提升形象

三、6S活動推行的原則

1 自我管理的原則：自己的事自己做

2 勤儉節(jié)約的原則：廢物利用

3 持之以恒的原則：建立責任制、長期考核、運用PDCA進行改善

四、6S活動推行的步驟

1.6S推行組織建立

2.6S活動計劃

3.6S活動宣傳與教育

4.樣板區(qū)6S作戰(zhàn)

5.6S全面展開

6.目視管理等導入

7.實施推動、制度導入

8.考核評比

9.改善實施

10.定期考核評比

11.實施檢討

12.制度標準化