6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。下面6S咨詢公司將對6S管理的內容及其實現(xiàn)方法等進行講解。

6S管理改善效果

一、6S的含義

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

二、6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

三、6S的關系

“6S”之間彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

四、6S管理實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。

五、6S精益管理對象

（1）人：對員工行動品質的管理

（2）事：對員工工作方法，作業(yè)流程的管理

（3）物：對所有物品的規(guī)范管理

六、執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期準：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調整作業(yè)，以達到交期準確。

七、推行6S的實現(xiàn)工具

手法一：看板管理

看板管理可以使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業(yè)。

手法二：Andon系統(tǒng)

安燈系統(tǒng)（ANDON,也稱:暗燈），是一種現(xiàn)代企業(yè)的信息管理工具Andon系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備和質量管理等與生產(chǎn)有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

安燈（Andon）系統(tǒng)的主要功能：

1、當工位或生產(chǎn)線上有異常狀況（如品質、設備、物料等問題）產(chǎn)生時，即時發(fā)出信息，尋求相關支持部門幫助；

2、推動管理層和支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動；

3、系統(tǒng)跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施；

4、系統(tǒng)搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生最多的地方，并進行改善；

5、傳遞各工位或生產(chǎn)線的實時狀態(tài)信息，建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場；

以上是6S管理的介紹，6S從總體上來說只是一種先進的管理方法，如果要真正做到6S的目的，可以直接利用現(xiàn)場管理工具，如看板、安燈系統(tǒng)等來輔助企業(yè)執(zhí)行6S管理，從而實現(xiàn)6S的目的。