首先，為什么說(shuō)5S現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理必須課呢？那么我們先來(lái)認(rèn)識(shí)下什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理，以下內(nèi)容整理由5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司提供。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)一種獨(dú)特的管理辦法。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理工具擺放

一、1S整理（Seiri）

1、整理的定義

區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品

2、整理的目的

改善和增加作業(yè)面積；

現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；

減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；

改變作風(fēng)，提高工作情緒。

3、整理的意義

把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；

其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。

對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。

4、整理的要點(diǎn)

把握要與不要的基準(zhǔn)；

確定需要放置的位置；

不要的物品的處理基準(zhǔn)。

二、2S整頓（Seiton）

1、整頓的定義

必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。

2、整頓的目的

不浪費(fèi)時(shí)間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

3、整頓的意義

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物

在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。

4、整頓的要點(diǎn)

物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；

三、3S清掃（Seiso）

1、清掃的定義

清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

2、清掃的目的

清除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。

3、清掃的意義

將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。

4、清掃的要點(diǎn)

自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

四、4S清潔（Seiketsu）

1、清潔的定義

將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

2、清潔的目的

認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

3、清潔的意義

通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。

創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

4、清潔的要點(diǎn)

車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；

不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

五、5S素養(yǎng)（Shitsuke）

1、素養(yǎng)的定義

人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

2、素養(yǎng)的目的

提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。

3、素養(yǎng)的意義

努力提高人員的修身，使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，是“5S”活動(dòng)的核心。

4、素養(yǎng)的要點(diǎn)

建立良好的價(jià)值觀與道德規(guī)范，素養(yǎng)提升的是核心競(jìng)爭(zhēng)力。

通過(guò)平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn)，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個(gè)人素質(zhì)與教養(yǎng)。

常用方法有：1.流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問(wèn)題，是流程的問(wèn)題，流程再造為解決這一問(wèn)題。2.模式圖：建立一套完整的模式圖來(lái)支持流程再造的有效執(zhí)行。3.教練法：通過(guò)攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。4.疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對(duì)嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

六、5S現(xiàn)場(chǎng)管理原則

常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律

整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西

整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識(shí)，方便取用

清掃，清除垃圾和污穢，防止污染

清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度

素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

七、5S現(xiàn)場(chǎng)管理效用

5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節(jié)約）。

1、確保安全（Safety）

通過(guò)推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

2、擴(kuò)大銷售(Sales)

5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

3、標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)

通過(guò)推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動(dòng)、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

4、客戶滿意（Satisfaction）

由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

5、節(jié)約（Saving）

通過(guò)推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。