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6S基礎(chǔ)知識

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企業(yè)如何有效的推行5S管理模式

發(fā)布時間:2016-03-12發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



掌握了5S管理的基礎(chǔ)知識,尚不具備推行5S管理活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此,掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

辦公室5S管理

辦公室5S管理

一、5S管理推行步驟(11-STEP)

步驟1:成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立

2.組織職責確定

3.委員的主要工作

4.編組及責任區(qū)劃分

5S咨詢公司建議由企業(yè)主要領(lǐng)導出任5S活動推行委員會主任職務(wù),以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定:

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一:推行5S管理、塑中集一流形象

例二:告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造捷虹新形象

例三:于細微之處著手,塑造公司新形象

例四:規(guī)范現(xiàn)場?現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況,要有號召力。方針一旦制定,要廣為宣傳。

目標制定:

先予設(shè)定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一:第4個月各部門考核90分以上

例二:有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1. 擬定日程計劃作為推行及控制之依據(jù)

2.收集資料及借鑒他廠做法

3.制定5S管理活動實施辦法

4.制定要與不要的物品區(qū)分方法

5.制定5S管理活動評比的方法

6.制定5S管理活動獎懲辦法

7.其它相關(guān)規(guī)定(5S管理時間等)

大的工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其它擔當者的工作是什么及何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。

步驟4:教育

1. 每個部門對全員進行教育

5S管理的內(nèi)容及目的

5S管理的實施方法

5S管理的評比方法

2. 新進員工的5S管理訓練

教育是非常重要的,讓員工了解5S管理活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5:活動前的宣傳造勢

5S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1.最高主管發(fā)表宣言(晨會、內(nèi)部報刊等)

2.海報、內(nèi)部報刊宣傳

3.宣傳欄

步驟6: 實施

1.前期作業(yè)準備

方法說明會

道具準備

2.工廠洗澡運動(全體上下徹底大掃除)

3.建立地面劃線及物品標識標準

4.3定、3要素展開

5.定點攝影

6.做成5S管理日常確認表及實施

7.紅牌作戰(zhàn)

步驟7:活動評比辦法確定

1. 加權(quán)系數(shù):

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2. 考核評分法

步驟8:查核

1.現(xiàn)場查核

2.5S管理問題點質(zhì)疑、解答

3. 舉辦各種活動及比賽(如征文活動等)

步驟9:評比及獎懲

1. 依5S管理活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。

步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。

1. QC手法

2. IE手法

在5S管理活動中,適當導入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活動推行得更加順利、更有成效。

步驟11:納入定期管理活動中

1.標準化、制度化的完善

2.實施各種5S管理強化月活動

需要強調(diào)的一點是,企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn),推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對策,才能取得滿意的效果。

二、檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內(nèi)容不明之物

3、有沒有閑置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損(容器破損)

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的后面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢

16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

17、相同零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

19、工場是否到處保管著零件

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