由于行業(yè)間的惡性競爭，員工流動性大，不僅專業(yè)技能差，責(zé)任感嚴重缺乏。班組長、主管、廠長、部門經(jīng)理多數(shù)還是憑經(jīng)驗和感覺指揮現(xiàn)場生產(chǎn)，企業(yè)管理思路、心態(tài)和觀念遠遠跟不上企業(yè)發(fā)展需要。

生產(chǎn)管理不良現(xiàn)象

6S管理培訓(xùn)公司總結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂的不良現(xiàn)象有：

1、 “盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”等常常掛在嘴邊。從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，似懂非懂，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少，對生產(chǎn)進度口頭說說。

2 、班組長品質(zhì)意識差，不開產(chǎn)前分析會事前準(zhǔn)備加強控制等，每次總是等問題出現(xiàn)后去補“救火”工作。工作無效率，處理問題無結(jié)果，沒有主動匯報工作的習(xí)慣。

3、關(guān)鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是手忙腳亂，出差錯。

4、 經(jīng)理、廠長只會下達任務(wù)，對如何正確指導(dǎo)員工實際操作不做分析研究，沒有徹底、果斷處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。沒有用正確的方法去做正確的事。

5、 部門之間團結(jié)協(xié)作意識差，從不主動與他人溝通協(xié)作，總是以自我為中心，不顧大局，心胸狹窄的甚至給工作設(shè)定阻力。

6、 大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡講：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責(zé)任的話。品質(zhì)第一的意識十分淺。

7、 廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字、和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量不知如何控制，積壓大量半成品，出不了成品，最后一次交貨后再大量回修。

8 、部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計劃、行動無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員人與人之、部門之間缺乏溝通和討論，勾心斗角、拉幫結(jié)派，消極怠工，影響團結(jié)。

9、 品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、責(zé)怪、罵人、逃避和推卸責(zé)任。

10、現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化。每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

11、生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料很難?？腿蓑炟洉r甚至連樣衣都會找不到。

12 、面輔料采購無具體計劃，跟進不力，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。

13、員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。

14、 部門主管缺乏嚴格的組織紀(jì)律性，原則性不強，執(zhí)行力不夠，自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。

15、 外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。

16、 高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

這是服裝、鞋帽類制造型企業(yè)目前的內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要想改變就必需狠下決心，先提高員工素質(zhì)，然后通過針對性的培訓(xùn)來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的企業(yè)管理理念，完善績效考核，將個人成長與企業(yè)發(fā)展緊密聯(lián)系在一起，發(fā)揮創(chuàng)造性思維，強化成本意識，懂得用心思考。