“人配衣服馬配鞍，一看長相二看穿。”這話雖說是有點勢利，或許多少沾上那么一點形式主義，但確實是在特定場合的客觀存在。

爬上鍵盤的精益生產管理

人不僅如此，工作也是如此。工作不僅要做好，還要讓人感到有檔次，漂亮！管理如穿衣，不僅要求其有保暖御寒的實用功能，還要兼具美感，這就把管理從工作層面提升到藝術層面。

精益生產外衣

當下，精益生產管理又悄悄地爬上了鍵盤。之所以這么說，完全是借鑒網友之工作經驗。

由于精益生產管理工作開展時間不長，很多“專業(yè)人士”無從下手，但到什么時候也不要低估人民的力量，更不要低估同事們的智慧。開展精益生產管理工作，無外乎需要領導高度重視，并進行精益生產思想的導入學習，然后將精益生產管理思想根植于各項實際工作中，形成各類別的質量目標，經過一段時間開展之后，在企業(yè)中彌漫著一種精益生產管理的氛圍，最后形成一種精益生產管理文化。

以上是思路，對于工作的開展只要按思想走就可以了，編個實施方案，方案里明確目標、工作原則、指導思想，并成立一個領導小組，在組織實施章節(jié)寫點學習安排，并制定指標，圍繞指標列出進度計劃，最后體現出監(jiān)督檢查。不知大家看這種八股文式的方案編制是否妥當？如果妥當，那么就可以進行下一步工作，那就是匯報材料。也許有人會驚訝，咋就一下子進入匯報環(huán)節(jié)了呢，不開展工作嗎？其實也并不是沒有開展工作，大家想想，即使沒有精益生產化管理工作，日常工作不也是正常開展嗎，不開展能行嗎？所以工作是必須要開展的，只是日常工作要靠匯報才能總結出亮點。匯報可以這樣寫：領導對此項工作高度重視，因為有領導小組為證；在員工腦海深入導入了精益生產管理思想，可以再深刻地寫，畢竟誰也不會敲開員工腦殼看看到底是否宣貫到位；精益生產管理工作在日常工作中得到全面落實，如在精益生產管理思想的指導下，確立了精益生產激勵機制，完善了精益生產制度，優(yōu)化了精益生產流程，開展了精益生產生產，并將精益生產產品通過精益生產團隊開展的精益生產營銷活動形成精益生產訂單，利用精益生產物流最終將產品配送到客戶手中，在全流程的精益生產管理中，最終以精益生產考核的形式產生精益生產績效，并涌現出一批精益生產的骨干，為精益生產管理文化的形成奠定了堅實基礎。大家看看這樣寫是否有遺漏，如有遺漏可共同完善之?？赡苡腥藭枺簩τ诰唧w的精益生產指標如何完成？很簡單，如果是上級定的精益生產指標，該咋完成就咋完成，順其自然也就是了；如果是自己定的精益生產指標，定個能出成績的指標也就是了，這個想必大家都懂吧。

以上由7S培訓公司提供謹供參考。之所以有此下策，并不是教大家偷懶，而完全是出于管理實際來考慮，救大家于水火之中。

撂荒的精益生產管理

前幾天我查看一個部門的作業(yè)文件，其中有一條規(guī)定是，每個小組每天要編制工作計劃，并做總結；小組成員每走訪一個零售客戶要詳細記錄其客戶信息、經營情況，并對客戶經營進行詳細分析。如果按此規(guī)定執(zhí)行，一個員工一天能走訪5個客戶都是很高效了，但平均每人負責200個零售戶，并要求每周最少走訪一遍，這樣的規(guī)定又怎樣實現？成天在屋用筆走都無法完成，我想這樣的精益生產化條款不要也罷。

從以上這件小事就可以看出，如果真心推行精益生產管理，那企業(yè)必須要有承擔相應管理成本的準備，假設以上走訪客戶模式真心推行，至少要再招聘7倍于當前的工作人員來完成僅此的一項工作。

除了管理成本外，還涉及管理能力問題，即使舍得投入管理成本，那么就一定能買來管理能力嗎？未必。即便招聘7倍于當前工作人員，如何開展工作，也并不是朝夕所能完成的事，這還是相對簡單的工作，如果涉及技術復雜的工作，想必用幾年時間來熟悉工作都不為過。

以上是最典型的過度精益生產管理。此外，在實現工作中還存在質量目標攤派現象，也就是說不管企業(yè)規(guī)模大小，不管地區(qū)間差異，不管企業(yè)當前的管理現狀，不管當前企業(yè)的指標值，總之，就是啥也不管，你企業(yè)所定的指標必須高于某個值。這種指標值的設定很容易產生夠不著、不落地的現象，對執(zhí)行部門沒有半點激勵作用。所以一項管理制度出臺，除了要考慮管理成本和管理能力，還要考慮在客觀上能否對工作起到促進作用。否則你定你的指標，我干我的活，年終統(tǒng)計一下填個數了事，確實失去了原有的意義。

從行業(yè)管理來講，近些年也推行了不少管理課題，如網絡建設、基礎管理、貫標、對標等，有的工作還在進行中，有的部分工作還有所保留，有的已不見蹤跡。從實踐檢驗來看，一切虛浮的東西必將會被大家扔進垃圾桶，因為它不僅對工作沒有促進作用，甚至還會阻礙日常工作的開展。

管理的病灶

為什么很多管理創(chuàng)新實行不下去，或是半途而廢，一方面標準制定太高，與企業(yè)現有管理能力脫軌；另一方面是管理精細化的同時，降低了企業(yè)運營效率。經歷了這么多年，大家不妨想一下，你的身邊是不是也出現過這種管理現象，如果有，那您是怎樣處理的。大家大可不必把自己的做法都曬出來，筆者討論的只是現象，至于結果大家可以保留意見，畢竟有很多做法只可意會。

當一項管理創(chuàng)新誰都無從下手時，往往會以“試點先行”的做法來推進，試點經驗出來后，大家就可以輕松地復制經驗。但學試點也是有學問的，因為作為試點單位，一項管理課題必須經得住推敲，實現無懈可擊，就必須有嚴密的流程與節(jié)點控制，而這些又會派生出多項輔助工作，就像我前面提到的作業(yè)文件中的內容一樣，如果你踏踏實實地向這樣的試點單位學習，不被累死才怪。

給精益生產管理煎藥

說了這么多，到底怎樣開展精益生產化管理？從大的方向來看，行業(yè)提出“精益生產管理并不是另起爐灶、另搞一套。”本人認為，這句話極為正確，也是為今后的精益生產管理指明了方向。但最讓人擔心的是，在執(zhí)行過程中，慢慢會偏離航線，最終又成為一種工作負擔。

也許我確實是杞人憂天。不管這些，先談一下我對精益生產管理的理解。精益生產管理，之所以叫“精益生產”而不是“精細”，愚以為“精”不只是精細的意思，其中也包括精準、精簡，甚至精減之意，“益”就是好處，是給企業(yè)帶來好處，無非是效益與效率。總體來講，精益生產就是有效配置和合理使用資源，最大限度地為企業(yè)提升運營效率，謀求經濟效益。所以為了輸出管理成果最優(yōu)，必須在精細與效率之間找到一個平衡點，如果只有效率沒有精細化管理，那產品生產得再多，大多也是廢品，就必須加強過程控制，提高精細化管理程度；如果管理過于精細化，即使你的產品百分百合格，而數量上大大落后于市場需求，那么被淘汰只是朝夕之事，這時就必須除去影響效率的非關鍵過程控制，實現精粗化管理（非粗放管理）。

不管是精細化管理，還是精粗化管理，只要管理是受控的，是能夠對企業(yè)整體運營質量起到促進作用的，那么這就可以稱之為精益生產化管理。企業(yè)采取何種手段來實現精益生產化管理，要結合企業(yè)實際，量體裁衣，并與本企業(yè)管理水平相匹配。

精益生產管理看療效

對于當前的精益生產化管理工作的開展，行業(yè)明確要與對標、貫標及基層創(chuàng)優(yōu)工作相結合。這里需要明確的是，精益生產管理并不是單項工作，而是一種理念，是附著在其他管理工作上的思想力、行動力，也就是說任何一項工作都需要精益生產管理思想。在實際工作中，各項工作確實出現不同程度的脫節(jié)、重復及說做“兩層皮”現象。之所以出現說做“兩層皮”現象，有時并不是要加強精細化管理，而要實現精粗化管理，在現有的基礎上做減法，這樣各種制度、文件才有可執(zhí)行性。要解決這種現象，首先要腳踏實地，實事求是，而且在頂層工作設計時就是如此，各企業(yè)要正確評估自己的能力，在制定文件及方案時要做到寫自己所做的，做自己所寫的，并依據此原則逐步提高質量目標，這樣企業(yè)就不至于知行不一，陰陽失調，內分泌紊亂。

在管理中，最可怕的就是人越來越忙，活越干越多，可始終不知道為什么去干。這是最常見的現狀。其實對于企業(yè)來講（特別是國有企業(yè)），大家所關注的指標應該與企業(yè)領導關注的一致，即考核企業(yè)領導班子的指標，試問，這個指標有幾個人能說得出？此外，企業(yè)中還有相應的對標指標及體系建設中的質量目標。這些指標本應該是系統(tǒng)性存在的，但事實上，企業(yè)質量目標卻與對標指標、考核領導指標大相徑庭，這樣的企業(yè)質量目標，如果說企業(yè)領導高度重視，鬼才相信，但又不得不寫在匯報里。所以我建議，在企業(yè)管理目標上不能有多套標準，要以考核企業(yè)領導指標為核心，兼顧對標指標，形成最終的企業(yè)質量目標，最終實現“標準先進、統(tǒng)一管理、高效運行、持續(xù)改進”的一流精益生產管理體系。只有目標統(tǒng)一了，大家的行動才不至于混亂，這是一項關乎全局之大事，非你我所能左右，但想到如此，又不得不提，全為行業(yè)發(fā)展計。

管理如人。進化的絕不只是越來越華麗、越來越節(jié)約的外衣，而是真正的體魄、知識與修養(yǎng)。當然，擁有后者，兼顧前者，豈非更好？