6S管理的目的是為了營造一個(gè)安全、健康、整潔、干凈、清爽、明亮、寬敞的工作環(huán)境，提高設(shè)備壽命，提高工作效率，保證工作質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S管理同樣被運(yùn)用在了制藥企業(yè)生產(chǎn)車間中，它使藥品管理更加的規(guī)范和科學(xué)。

6S管理實(shí)施前后對(duì)比

一、6S管理的內(nèi)容

6S管理包括六個(gè)方面，整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SEITSUKE）、安全（SAFETY），起源于日文的羅馬發(fā)音，均以S開頭，所以稱之為6S管理。

(1) 整理

整理指的是區(qū)分要與不要的物料，進(jìn)行適當(dāng)處理，清離現(xiàn)場，從而騰出空間來活用，減少浪費(fèi)。也就是將生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不需要的東西搬走，要的進(jìn)行分類和標(biāo)識(shí)管理。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)只剩下要的東西，整體看起來明亮、寬敞，才不會(huì)顯得車間狹窄。

(2) 整頓

整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化，即將要用的物料定點(diǎn)、定品、定量進(jìn)行擺放，并標(biāo)示清楚，以減少尋找的時(shí)間。規(guī)劃物料的擺放區(qū)域，規(guī)定物料的放置方法并對(duì)物料進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，存放在方便找到的地方。

(3) 清掃

對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)的臟污進(jìn)行清掃，而且對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以免防止污染發(fā)生或設(shè)備故障發(fā)生，保持生產(chǎn)現(xiàn)場干干凈凈，明明亮亮，設(shè)備隨時(shí)保持完好并可操作性狀態(tài)。清掃的要領(lǐng)就是要將掃除工作徹底進(jìn)行。

(4) 清潔

清潔就是將前面的三個(gè)“S”實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持效果，進(jìn)一步顯現(xiàn)異常之所在。比如生產(chǎn)設(shè)備漏油，找出造成設(shè)備上出現(xiàn)了油污的原因并采取防范措施等。

(5) 素養(yǎng)

素養(yǎng)指的是工作人員的素質(zhì)和能力。也就是人人按照規(guī)定做事情，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，通過改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣，培養(yǎng)人人自動(dòng)自發(fā)的精神。

(6) 安全

這里的安全指的是人人重視安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。安全管理的目的是建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。要領(lǐng)是將一切不安全因素清除掉，并且將這些因素消滅于源頭，防止過道堵塞、安全門堵塞、滅火器失效、成品堆積太多。采取一定的措施解決這些問題，使生產(chǎn)車間沒有任何不安全因素。

二、6S管理在制藥生產(chǎn)車間的實(shí)際應(yīng)用

(1) 合理布局和有效隔離，防止混淆 合理布局應(yīng)該是將生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開；倉儲(chǔ)區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開；在生產(chǎn)車間功能區(qū)和輔助區(qū)分開；人流通道和物流通道分開，并且規(guī)定外來的工具沒有經(jīng)過消毒和許可，不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。在倉儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，要將危險(xiǎn)品、原輔料、成品分開儲(chǔ)存，同品種不同批次要分開。同一操作間如果生產(chǎn)不同品種或同品種不同批次的產(chǎn)品要采取屏風(fēng)等措施進(jìn)行有效隔離，以防止混淆。

(2) 定點(diǎn)、定品，定量擺放物料，節(jié)約生產(chǎn)周期 物料必須要定點(diǎn)、定品，定量擺放，對(duì)于擺放物料的間隔距離，如垛與垛間，垛與墻間，垛與地面間，垛與梁間等都必須符合相關(guān)規(guī)定。藥品生產(chǎn)車間要堅(jiān)持“用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)多少用多少”的原則，這樣可以避免車間庫存量，有益于生產(chǎn)管理者、組織者對(duì)生產(chǎn)的把握。此外還要對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、物料架、保管容器編上號(hào)碼，使得領(lǐng)取物料能夠更加的方便、快捷。生產(chǎn)時(shí)使用的物料也必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便核查，從而節(jié)約生產(chǎn)周期。

(3) 隨時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生檢查，避免交叉污染和被交叉污染 制定生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理制度，確定每班工作前后的人員、設(shè)備等衛(wèi)生清潔狀態(tài)，定期讓清潔工對(duì)走道等公共場所進(jìn)行清潔。清潔的范圍包括生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設(shè)備、原材料存放地、產(chǎn)品存放區(qū)域，人員衛(wèi)生等，以防止交叉污染和被交叉污染。另外還要進(jìn)行保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)三者的結(jié)合，使得整個(gè)車間環(huán)境整潔干凈，并且為工作人員營造一個(gè)好的工作氛圍。

(4) 制定規(guī)范和制度，保證生產(chǎn)工作有效率進(jìn)行 除了要執(zhí)行衛(wèi)生管理制度外，還要制定出完善的制度和明確的各項(xiàng)操作規(guī)程，保證各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)有章可循、有法可依。另外還要針對(duì)6S管理的效果來對(duì)員工的工作進(jìn)行評(píng)定，設(shè)立獎(jiǎng)懲制度，提高員工的工作積極性，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。

(5) 進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高員工素質(zhì) 藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該設(shè)立一些管理崗位，安排一些生產(chǎn)、技術(shù)、安全類的管理人員。同時(shí)，還必須對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，比如安全培訓(xùn)、操作技能培訓(xùn)、衛(wèi)生管理培訓(xùn)等等，以提高他們的素質(zhì)、技能和水平。對(duì)所有參加培訓(xùn)的人員，企業(yè)還要定期讓他們參加考核，將培訓(xùn)和考核的內(nèi)容進(jìn)行記錄，歸檔保存。

(6) 強(qiáng)化排查安全隱患，減少不必要的損失 生產(chǎn)車間內(nèi)的用電設(shè)備必須符合防爆、防觸電的規(guī)范，車間內(nèi)需要有足夠的采光和照明設(shè)備。在生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)藥品的區(qū)域，其照明的設(shè)備需要配備防火、防爆、防靜電的設(shè)置。生產(chǎn)過程中工作人員需配備安全勞保用品，保護(hù)人身安全。生產(chǎn)車間發(fā)生各類事件后必須啟動(dòng)快速解決預(yù)案，以便減少事故所帶來的不必要的損失。

最后，生產(chǎn)藥品的企業(yè)還必須具有符合規(guī)定的排放設(shè)施，排放的污染物不能夠超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。廢水、廢氣的排放必須通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的檢測和認(rèn)可。另外，企業(yè)不能自已處理固體廢物、生產(chǎn)廢液，應(yīng)該運(yùn)輸?shù)胶戏ǖ奶幚頇C(jī)構(gòu)，并簽訂協(xié)議。

7S管理咨詢公司總結(jié)：6S管理的每一個(gè)部分都不是孤立的，它是一個(gè)有機(jī)的整體。生產(chǎn)企業(yè)為了能給員工營造一個(gè)安全、健康、整潔、干凈、清爽、明亮、寬敞的工作環(huán)境，必須執(zhí)行6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，并必須能夠持續(xù)的開展下去。只有這樣，才能夠提高設(shè)備壽命，提高工作效率，減少對(duì)經(jīng)驗(yàn)管理的依賴，為企業(yè)發(fā)展打下扎實(shí)基礎(chǔ)；才能夠提高客戶對(duì)企業(yè)的信賴度，提高企業(yè)在市場的競爭力；才能提高社會(huì)和政府對(duì)企業(yè)的認(rèn)可程度，提高企業(yè)的社會(huì)知名度。