在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制訂的，同時傳達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令，只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”，用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等干向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的連絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著作用。

7S管理咨詢公司認(rèn)為JTT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板是一種管理手段。所以，不能錯誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式。

看板，最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。

看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一件告示牌?？窗宓谋举|(zhì)，是在需要的時間、按需要的量對所需要的部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。例如，在豐田汽車公司的一些工廠中，小圓球、圓輪、臺車等均被用來作為看板。有一種帶顏色的圓球看板，是以圓球顏色表示所需零件種類、以圓球個數(shù)來表示所需量。這種圓球在工序間滾動，作業(yè)人員就根據(jù)滾動來的圓球的顏色和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。近年來，隨著計算機(jī)應(yīng)用的普及，也有在各工序設(shè)置計算機(jī)終端.在計算機(jī)屏幕上顯示看板信息的做法。

看板管理，是在一定條件下實現(xiàn)的。如果不對現(xiàn)有生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進(jìn)看板管理的話，是不會起到任何作用的。所以看板管理的實現(xiàn)，要對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列、重新布置。做到每種零件只有一個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線。

(一)看板管理的主要工作規(guī)則

使用看板的規(guī)則很簡單，但執(zhí)行必須嚴(yán)格具體，起規(guī)則如下。

(1)看板在使用時，必須附在裝有零件的容器上。

(2)要按需方的要求傳送零件，沒有移動看板不得傳遞零件。

(3)要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖然使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放人。這樣做可減少搬運(yùn)與點(diǎn)數(shù)的時間，并可防止損傷零件。

(4)當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板時，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存人處。且按照著板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。

(5)次品不交給下道工序。按照這些規(guī)則，每道工序都為下道工序準(zhǔn)時提供所需的零件。每個工作地都可以在需要的時候，從其上道工序得到所需的零件;使物料從原材料加工到最終的裝配同步進(jìn)行。做到了這一點(diǎn)，就可以消除人們的緊張心理，避免零件堆積造成的浪費(fèi)。

(二)看板的功能

(1)生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。生產(chǎn)管理部門根據(jù)市場預(yù)測以及訂貨量而制訂的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各個前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯.在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取，前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。

(2)防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的一條規(guī)則是:“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送”。根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送;看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此，通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運(yùn)送。

(3)進(jìn)行“目視管理”的工具?？窗宓牧硪粭l原則是:“看板必須附在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很易于管理。并且只要一看見看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況，本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況，等等。

(4)改善的工具。在一般情況下，如果在制品庫存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易把問題掩蓋起來。即使有人員過剩，也不易察覺。其結(jié)果是高庫存，帶來人員、時間以及材料的浪費(fèi)。而通過減少看板數(shù)量來減少在制品的中間貯存，如果某一工序設(shè)備出故障，生產(chǎn)出不良產(chǎn)品，根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一:“不能把不良品送往后道工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停產(chǎn)，由此可立即暴露問題，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣，通過進(jìn)行改善活動不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“休質(zhì)”不斷增強(qiáng)。帶來了生產(chǎn)率的提高。并且，通過“看板”提供了實現(xiàn)無貯存生產(chǎn)系統(tǒng)的可能性，使高庫存的浪費(fèi)現(xiàn)象得到控制。

(三)看板的種類

1.移動看板

移動看板，是指用于指揮零部件的前后工序之間的移動。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的人口存放處時，移動看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開始使用其人口存放處容器中的零件時，移動看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時，移動看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中?？梢姡苿涌窗逯皇窃谏系拦ば虻拇娣盘幣c下道工序的人口存入處之間往返運(yùn)動。

每一個移動看板只對應(yīng)一種零件。由于一種零件總是存放在一定的容器內(nèi)，所以，一個移動看板對應(yīng)的容器也是一定的。

移動看板通常包括以下信息:

零件號、容器容量、看板號(如:發(fā)出5張的第3號)、供方工作地號、供方工作地出口存放處號、需方工作地號、需方工作地人口存放處號。

2.生產(chǎn)看板

生產(chǎn)看板，用于指揮工作地的生產(chǎn).它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來的移動看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對上號時，生產(chǎn)看板就被取下，放人生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器(放滿零件)連同移動看板一起被送到需方工作地的人口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板，并按生產(chǎn)看板的規(guī)定，從該工作地的人口存放處取出要加工的零件，等加工完規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。

每一生產(chǎn)看板通常包括以下信息:

要生產(chǎn)的零件號、容器的容量、供尸作地號、供方工作地出口存放處號、看板號(如:發(fā)出4張的第1號)、所需的物料、所需零件的簡明材料清單、供給零件的出口存放處位置、其他信息，如所需工具等。

3.信號看板

信號看板，是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如，沖壓工序、模鍛工序.等等。信號看板中必須記載的特殊事項，是加工批量和基準(zhǔn)數(shù)。加工批量，是指信號看板摘下時一次所應(yīng)加工的數(shù)量?；鶞?zhǔn)數(shù)量表示從看板摘下時算起還有幾個小時的庫存，也就是說，是從看板取下時算起，必須在多少小時內(nèi)開始生產(chǎn)的指示.使用信號著板時，信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上。當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。

4.對外訂貨看板

對外訂貨看板類似移動看板。只是“前工序”不是本廠內(nèi)，而是外部的協(xié)作廠家。對外訂貨看板須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間。對外訂貨看板的摘下的回收與移動看板基本相同。回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。所以，在這種情況下，看板被摘下以后，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨將會延遲至少一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量。這樣，雖然產(chǎn)品的運(yùn)送時間、使用時間、看板的回收時間以及下次的生產(chǎn)開始時間之間均有一些時間差，但只要嚴(yán)格遵守時間間隔，就能夠做到按照準(zhǔn)時制生產(chǎn)進(jìn)行循環(huán)。

5.臨時看板

臨時看板，是進(jìn)行設(shè)備修理、臨時任務(wù)、或需要加班生產(chǎn)時所使用的看板。幾使用過的看板回收后，按工序或按協(xié)作廠家再分發(fā)‘其工作量有時會很大。因此，在豐田汽車公司的一些工廠中，設(shè)有專門的看板分發(fā)室，將看板上的有關(guān)信息用條形碼表示，然后用計算機(jī)來區(qū)分。

(四)用看板組織生產(chǎn)的過程

如圖下所示，是表示用看板生產(chǎn)的過程.為簡化起見，假設(shè)只有3個工作地，其中3號工作地為裝配工作地。對于裝配工作地，可能有很多工作地向它提供零件，因而它的人口存放處會有很

多容器，存放著各種零件。

生產(chǎn)看板的過程

產(chǎn)品裝配是按裝配計劃進(jìn)行的。當(dāng)需要裝配某臺產(chǎn)品時，3號工作地就發(fā)出移動看板，按移動看板規(guī)定的供方工作地人口存放處號，找到存放所需零件的容器。將容器上掛著的生產(chǎn)看板取下，放到2號工作地的生產(chǎn)看板盒中，并將移動看板掛到該容器上，將容器運(yùn)到3號工作地的人口存放處相應(yīng)的位置，供裝配使用。2號工作地的工人從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板，按生產(chǎn)看板的規(guī)定，到2號工作地的人口存放處找到放置所需零件的容器，從中取出零件進(jìn)行加工。同時將該容器上的移動看板放人2號工作地的移動看板盒中。當(dāng)生產(chǎn)的數(shù)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)容器的要求時，則將生產(chǎn)看板掛到該容器上，將容器放干2號工作地的出口存放處規(guī)定的位置，同樣，將2號工作地的移動看板送到1號工作地的出口存放處，取走相應(yīng)的零件。按同樣的方式，逐步向前推進(jìn)，直到原材料或其他外購件的供應(yīng)地點(diǎn)。