做TPM一點(diǎn)不能急，一些步驟必須要遵守，否則就會(huì)前功盡棄。第一步是培訓(xùn)， TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開始前，以及實(shí)施中，都要不斷地進(jìn)行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理，等等，這些搞下來有好幾十場(chǎng)不同內(nèi)容的培訓(xùn)了。

TPM管理模式

一、首先清掃設(shè)備

清掃主要是包括外部清掃和內(nèi)部清掃，主要是通過打掃角落，對(duì)企業(yè)進(jìn)行清掃和維護(hù)，包括一些普通的潤滑、緊固等，這樣子從而達(dá)到維護(hù)設(shè)備的效果。

二、再次，管理好日常的保養(yǎng)效率

很多企業(yè)，對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)效率基本處于沒有管理的狀態(tài)，他們通常只是給定一個(gè)總保養(yǎng)時(shí)間就算管理了。例如我們經(jīng)常一些企業(yè)的什么周保4小時(shí)，月保8小時(shí)；或者一級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)、二級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)、三級(jí)保養(yǎng)幾小時(shí)等等。但這僅僅是一個(gè)很粗略的管理。

要管理好日常的保養(yǎng)效率，包括自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)，都需要認(rèn)真做好保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書的管理。一方面，需要有明確的文件說明例性保養(yǎng)作業(yè)的步驟和要點(diǎn)。這些步驟需要盡可能詳細(xì)。例如在博世（BOSCH）的工廠，連保養(yǎng)過程中的在設(shè)備周圍的行走路線都做了明確的標(biāo)識(shí)；另一方面，需要明確每一個(gè)步驟的時(shí)間。這一點(diǎn)對(duì)絕大多數(shù)的企業(yè)來說，是很難做到的，因?yàn)檫@需要企業(yè)具備相當(dāng)深厚的管理基礎(chǔ)。在明確了保養(yǎng)的步驟、順序和時(shí)間后，對(duì)每一次的保養(yǎng)作業(yè)，都需要記錄實(shí)際的保養(yǎng)開始時(shí)間，保養(yǎng)結(jié)束時(shí)間，以便日后做統(tǒng)計(jì)分析和管理設(shè)備效率。

三、最后是大力鼓勵(lì)是個(gè)別改善

個(gè)別改善，也可以理解為消除設(shè)備重大、緊急的問題。是需要象QCC活動(dòng)圈一樣，由一個(gè)小組來共同解決一些設(shè)備上的突出問題。其開展形式和QC活動(dòng)差不多，需要全體公司的員工都積極參與進(jìn)來。

對(duì)于一些設(shè)備工程師和管理者，一般來說，基本都具備了設(shè)備改善的基本功。對(duì)于一線員工的設(shè)備改善能力，很多公司可以說是基本為零。那么，怎么樣提升一線員工的改善能力，本人建議：

首先要培訓(xùn)一線員工的改善意識(shí)；我發(fā)現(xiàn)很多工廠的員工對(duì)改善一點(diǎn)意識(shí)都沒有，因?yàn)樵谒麄冄劾?，連什么是改善都不知道，也許很多人會(huì)說他們工廠不會(huì)，但我可以肯定的是，10家公司里，起碼9家公司的一線員工對(duì)改善都沒有好的意識(shí)。所以意識(shí)的培訓(xùn)，就很重要了。不要說員工，甚至我見過很多專業(yè)的顧問，都對(duì)改善不理解，我們這里說的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是區(qū)別的。

其次要培訓(xùn)足夠的改善知識(shí)，你面對(duì)的是一線員工，所以他們的知識(shí)都很膚淺，怎么給他們培訓(xùn)一些改善知識(shí)，需要很好的技巧。

最后改善欲望的調(diào)動(dòng)，很多公司的員工都沒有改善欲望，不管他們對(duì)公司滿意與否，對(duì)于是否比一般工作多余部分的改善，沒有動(dòng)力。怎么調(diào)動(dòng)他們的積極性，我在其他帖子里談過，這里我們不多討論這個(gè)問題了。

四、時(shí)刻記住TPM的結(jié)果是要什么

我見過一些企業(yè)實(shí)施了TPM，是做的不錯(cuò)，但結(jié)果往往沒有很好的體現(xiàn)。

究其原因，我發(fā)現(xiàn)，他們做到最后，往往是把TPM里面的三個(gè)結(jié)果要素的其中放到一邊涼快去了。很多公司經(jīng)常沒把產(chǎn)品合格率搞好，是他們覺得這很難搞，而提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率是否更有興趣。

衡量TPM的一個(gè)重要指標(biāo)就是設(shè)備綜合效率OEE（OverallEquipmentEfficiency），而OEE則是設(shè)備性能效率、時(shí)間效率與合格率三者的乘積，所以想要提升設(shè)備的綜合效率，就不能忽視了對(duì)質(zhì)量的改善。

在TPM實(shí)施的過程中，有很多小活動(dòng)，如何使這些小活動(dòng)最終對(duì)設(shè)備的OEE產(chǎn)生貢獻(xiàn)呢？或者說如何使大家明確這些小活動(dòng)是沒有偏離提升設(shè)備OEE的方向呢？

6S管理培訓(xùn)公司寄語：我們?cè)谧鯰PM的時(shí)候，很多工廠，我發(fā)現(xiàn)小型設(shè)備長，在這個(gè)過程會(huì)有設(shè)備購入，這些東西在TPM的實(shí)施期間很容易被忽視，反而是實(shí)施完后還不會(huì)。所以在實(shí)施TPM過程中，對(duì)設(shè)備管理的一些體系要正規(guī)建立成系統(tǒng)。還有，對(duì)新這個(gè)期間的新進(jìn)設(shè)備要特別注意管理。