精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理是將管理者的領(lǐng)導(dǎo)力、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、問題解決和溝通等5方面進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的高效率和有效性。下文咱們簡(jiǎn)單介紹一下目視化管理細(xì)則。

目視管理企業(yè)與普通企業(yè)

在管理中，人們都是通過視覺效應(yīng)來發(fā)現(xiàn)問題的，一目了然的信息有助于幫助員工了解生產(chǎn)狀況，但是人的感知能力畢竟有限，有時(shí)候需要借助工具來幫助我們收集信息，比如看板管理，紅牌作戰(zhàn)等，這些都與視覺相關(guān)，這些工具因此被命名為目視化管理工具。

一、信息感知的關(guān)鍵：清晰和明朗

筆者曾經(jīng)參加了臺(tái)灣省品質(zhì)管理專家主講的，精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)研修班，他談到了源于日本的JIT(JustInTime，即時(shí)生產(chǎn))生產(chǎn)方式，說照著做就行，沒有什么理論。但筆者想了一下，其中的很多做法用感知原理去解釋是可以行得通的。像5S管理、紅牌和看板作戰(zhàn)、目視管理、顏色管理等都與感知覺密切相關(guān)。

單純通過五官，而沒有一些外部工具像望遠(yuǎn)鏡、收音機(jī)、雷達(dá)幫助我們的話，我們對(duì)周圍的很多信息就可能感知不到或者不會(huì)引起我們特別的注意。因此，利用輔助工具，使我們對(duì)周圍的刺激和信息從意識(shí)不到到清楚意識(shí)，從模糊識(shí)別到清楚表達(dá)，使問題明朗化，那么我們就能夠及時(shí)地對(duì)這些可能是很重要的信息作出反應(yīng)。信息接收、信息放大、歸類匯總、及時(shí)反應(yīng)是工廠現(xiàn)場(chǎng)管理的四個(gè)方面的重要內(nèi)容。其中信息放大則使一些重要的信息能夠及時(shí)引起我們的注意，問題能夠及時(shí)地被反映出來，被我們感知到。

我們經(jīng)?？措娨暎袩嵝牡膫€(gè)人或者商家贊助或捐贈(zèng)體育運(yùn)動(dòng)、抗險(xiǎn)救災(zāi)的時(shí)候，將捐贈(zèng)金額總喜歡用一張放大了的“假”支票呈現(xiàn)給觀眾，觀眾對(duì)其捐贈(zèng)的金額一目了然。這是采用了信息放大的辦法。要不然一張小小的支票，即使用特寫鏡頭對(duì)著上面的數(shù)字也很難拍出其金額來。

二、目視管理

無論哪一種類型的工廠，都有各種各樣的問題。其實(shí)很難找到“沒有問題的工廠”。好的工廠和差的工廠的區(qū)別，就在于是否能夠迅速地解決所面臨的各種問題。好的工廠首先是能夠借助一些工具很巧妙地將問題或者浪費(fèi)的信息放大、暴露、匯總，加以明朗化，然后再全力以赴地解決這些問題。目視管理主要是借助眼睛（必要時(shí)輔以耳朵）的感知作用，根據(jù)制作的工具一眼就能夠明白物品在哪里，浪費(fèi)在哪里，使問題明朗化，然后再處理。根據(jù)其用途，目視管理有許許多多的方法，下面介紹目視管理的一些主要工具。

1、紅標(biāo)簽。它是使用于5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律)的紅牌作戰(zhàn)中的紅色紙張。改善的基礎(chǔ)是將平常生產(chǎn)活動(dòng)中不需要的物品，貼上紅色標(biāo)簽，使每個(gè)人看了都能夠明白。

2、標(biāo)示板。使用于5S的標(biāo)示板作戰(zhàn)之中。目的是清楚標(biāo)示東西放置的場(chǎng)所，重點(diǎn)是讓每個(gè)人都知道在哪里，擺放著多少數(shù)量，是何種物品。

3、白線標(biāo)示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業(yè)場(chǎng)所與通道的區(qū)分線，以及半成品的放置場(chǎng)所等等。

4、紅線標(biāo)示。紅線標(biāo)示是5S的整頓中，將架子上的庫(kù)存量或物品放置場(chǎng)所里半成品等的最大庫(kù)存量用紅線來標(biāo)示。庫(kù)存量的最低或最高限用藍(lán)色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此，一眼就能夠識(shí)別出不足或者過剩。

5、警示燈?，F(xiàn)場(chǎng)第一線的領(lǐng)班、班長(zhǎng)或組長(zhǎng)，必須隨時(shí)掌握作業(yè)員或機(jī)器是否正常地運(yùn)作。籍此能夠?qū)⒐S內(nèi)發(fā)生的異常信息立即通知管理、監(jiān)督者而設(shè)置的工具，就是警示燈。

6、看板。看板是維持后工程主導(dǎo)型生產(chǎn)，堅(jiān)持運(yùn)用JustInTime(JIT，即時(shí)生產(chǎn)生產(chǎn)方式)的一種工具。包括顯示材料領(lǐng)用狀況看板和作業(yè)指示看板。

7、生產(chǎn)管理板。通知生產(chǎn)線上生產(chǎn)狀況的一種標(biāo)示板。標(biāo)示生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量和實(shí)績(jī)數(shù)量，登記停止原因，運(yùn)作狀況等事項(xiàng)。根據(jù)這些記錄、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班能夠掌握和了解目前的實(shí)際數(shù)量是有進(jìn)展或者遲延。

8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖。使工程布置或作業(yè)程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖單獨(dú)使用的情況比較少，一般是配合著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合圖是有效地組合人、機(jī)器和物件，決定工作的進(jìn)行方法的圖表。

9、柏拉圖。根據(jù)計(jì)算和數(shù)據(jù)的品質(zhì)管理、按照產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因以及發(fā)生頻數(shù)、做成不良品柏拉圖。如果數(shù)字過多，現(xiàn)場(chǎng)人員不能立即了解，可以使用現(xiàn)有的不良品，展示不良品柏拉圖。

三、紅牌作戰(zhàn)

工廠有成品、半成品、材料、機(jī)器、模具、工具等各種東西。但是并非所有的東西都是需要的。當(dāng)中有些是堆積品，常年堆放在倉(cāng)庫(kù)里，有些則是多年未曾使用過的機(jī)器，有些工具則很長(zhǎng)一段時(shí)間沒有使用，等著報(bào)廢。因此，必須全面展開整個(gè)工廠的紅牌作戰(zhàn)，區(qū)分出需要的物品與不需要的物品，然后再把不需要的物品集中在紅牌區(qū)域，該廢棄的物品則予以處理。

為什么要在所有不需要的物品上粘貼紅牌，而不是其他顏色的牌子？這里并沒有明確的理由，只是從感知的角度來看、紅色較為顯眼罷了、容易被感知到而已。作為利用紅色標(biāo)簽標(biāo)示出隱藏在工廠內(nèi)的污垢的一種整理方法、紅牌作戰(zhàn)有如下六個(gè)步驟：

步驟一：成立紅牌作戰(zhàn)專案小組。人員包括制造部門、資材部門、管理部門、會(huì)計(jì)部門的負(fù)責(zé)人。時(shí)間約為0—2個(gè)月。重點(diǎn)是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)示出所有不需要的物品。

步驟二：決定張貼紅牌的對(duì)象。主要包括三個(gè)方面：（1）庫(kù)存：原材料、零件、裝置、成品和半成品。（2）設(shè)備：機(jī)器、設(shè)備、工具、臺(tái)車、桌子、椅子、模具、車輛、成品。（3）地點(diǎn)：地板、架子、平臺(tái)。

步驟三：確定需要貼紅牌的物品的標(biāo)準(zhǔn)。將需要的物品與不需要的物品劃分的標(biāo)準(zhǔn)必須確定下來。

步驟四：制作紅牌?？墒褂靡欢ㄒ?guī)格（如A4）的紅紙、使人一眼就能看得出來。對(duì)庫(kù)存品、則要記上品名，數(shù)量，庫(kù)存時(shí)期，理由等項(xiàng)目。

步驟五：張貼紅牌。

步驟六：評(píng)估和處理貼有紅牌的物品。比方說，對(duì)于設(shè)備要對(duì)工作構(gòu)成阻礙時(shí)即予以搬動(dòng)，或廢棄；對(duì)不需要的設(shè)備要依規(guī)定的手續(xù)申請(qǐng)廢棄。

四、看板作戰(zhàn)

通過紅牌作戰(zhàn)，我們可以明確區(qū)分“需要的物品與不需要的物品”，接下來，我們需要處理和排除不需要的物品，同時(shí)對(duì)留在身邊的需要的物品，要讓員工一眼就能夠看出“是什么東西？”、“在哪里”以及“數(shù)量有多少？”、“誰來負(fù)責(zé)”，等等，因此要將這些信息書面化，也就是制作成看板。為了標(biāo)示場(chǎng)所、品種、數(shù)量，每個(gè)放置場(chǎng)所都應(yīng)該張貼標(biāo)示板，這就是看板。像庫(kù)存看板的重點(diǎn)是清楚明示“何處（場(chǎng)所）”、“何物（物品）”、“多少（數(shù)量）”。所謂看板作戰(zhàn)就是將需要的東西擺放得方便使用，并且使每個(gè)人都清楚。

機(jī)器、設(shè)備管理的看板也一樣，一定要標(biāo)示清楚，任何人一看都能完全明了。在這些看板上應(yīng)寫上“機(jī)器名”、“工序名”、“負(fù)責(zé)人”、“購(gòu)置日期”等等項(xiàng)目，然后貼在機(jī)器設(shè)備上，或垂吊在天花板上。

但也有一些車間的看板，信息已經(jīng)陳舊，或者僅僅記載無關(guān)緊要的事項(xiàng)，工人們幾乎不看。所以，怎樣用好看板這樣一個(gè)看似簡(jiǎn)單的工具，管理者是要認(rèn)真思考的。很多管理工具，并不復(fù)雜，但用好的人不多。

五、提醒板作戰(zhàn)

提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用８?jìng)€(gè)小時(shí)來區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。

6S管理培訓(xùn)公司點(diǎn)評(píng)：目視化管理能夠幫助我們快速的了解想要知道的信息，并且還能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題并解決，生產(chǎn)車間的看板能夠反映當(dāng)天的生產(chǎn)量以及生產(chǎn)要求，和完成進(jìn)度，這樣，第二天上班時(shí)一看就知道今天還應(yīng)該做什么，要完成多少，這樣才能真正起到目視化管理。