TPM管理三階段十步驟
發(fā)布時(shí)間:2016-04-16 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
在TPM管理計(jì)劃實(shí)施中會(huì)遇到一些難以解決的問(wèn)題。解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善,使全員維修更容易進(jìn)行,同時(shí)也可以使全體職工增加TPM成功的信心,使TPM工程順利進(jìn)行。
TPM管理的實(shí)施
TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是:
1.提高工作技能:不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒(méi)有好的工作技能,全員參與將是一句空話。
2.改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團(tuán)隊(duì),共同促進(jìn),共同提高。
3.改善操作環(huán)境:通過(guò)5S等活動(dòng),使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?,F(xiàn)場(chǎng)整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。
開(kāi)展TPM管理實(shí)施計(jì)劃工作,需要各方的大力支持,特別是領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段,10個(gè)具體步驟。
TPM開(kāi)展過(guò)程階段 步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段
1.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) ,按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。
2.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) ,成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 。
3.制定TPM基本方針和目標(biāo) ,提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果。
4.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃, 整體計(jì)劃引進(jìn)。
5.制定提高設(shè)備綜合效率的措施 ,選定設(shè)備,由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)施 。
6.建立自主維修體制 小組自主維修 。
7.維修計(jì)劃 ,維修部門的日常維修 。
8.提高操作和維修技能的培訓(xùn) ,分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段 。
9.建立前期設(shè)備管理體制 ,維修預(yù)防設(shè)計(jì),早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 。
10.總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評(píng)估,找差距,制定更高目標(biāo)。
<<1>>準(zhǔn)備階段
此階段主要是制定TPM管理實(shí)施計(jì)劃,創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。
① TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)
主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處,可以創(chuàng)造的效益,教育員工要樹(shù)立團(tuán)結(jié)概念,打破“操作工只管操作,維修工只管維修”的思維習(xí)慣。
② 建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM管理
成立推進(jìn)委員會(huì),范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人,賦予權(quán)利、責(zé)任,企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu),同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組,對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題。
③ 建立基本的TPM策略和目標(biāo)
TPM管理的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:
a.目的是什么(what)
b.量達(dá)到多少(How much)
c.時(shí)間表(when)
也就是,什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平,考慮問(wèn)題順序可按照如下方式進(jìn)行:外部要求→內(nèi)部問(wèn)題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)
④ 建立TPM管理實(shí)施計(jì)劃
制定一個(gè)全局的計(jì)劃,提出口號(hào),使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個(gè) “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。
計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。
A:改進(jìn)設(shè)備綜合效率;
B:建立操作工人的自主維修程序;
C:質(zhì)量保證;
D:維修部門的工作計(jì)劃表;
E:教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能
<<2>>引進(jìn)實(shí)施階段
此階段主要是制定目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,步步深入開(kāi)展工作,可進(jìn)行如下五方面的工作。
① 制定提高設(shè)備綜合效率的措施
成立各專業(yè)項(xiàng)目小組,小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn),起到以點(diǎn)帶面的作用。
項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。
② 建立自主維修程序
首先要克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。
推行5S活動(dòng),并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。
自主維修“七步法”
步 驟 名 稱 內(nèi) 容
1 初始清潔 清理灰塵,搞好潤(rùn)滑,緊固螺絲
2 制定對(duì)策 防止灰塵,油泥污染,改進(jìn)難以清理部位的狀況,減少清潔困難
3 建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備,逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)
4 檢查 按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況,由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目
5 自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn),按照自檢表進(jìn)行檢查,并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責(zé)任不明。
6 整理和整頓 制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn),如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn),工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等
7 自動(dòng)、自主維修工人可以自覺(jué),熟練進(jìn)行自主維修,自信心強(qiáng),有成就感。
③ 做好維修計(jì)劃
維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃,這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開(kāi)展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長(zhǎng)召開(kāi)每日例會(huì),隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。
④ 提高操作和維修技能的培訓(xùn)
培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資,不但要對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn),而且 也要對(duì)他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對(duì)癥下藥,因材施教,有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。
培訓(xùn)對(duì)象和培訓(xùn)內(nèi)容:
工段長(zhǎng) 培訓(xùn)管理技能,基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù)
有經(jīng)驗(yàn)的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)
高級(jí)操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能,故障診斷與修理
初級(jí),新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能
⑤ 建立設(shè)備初期的管理程序
設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此,設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無(wú)維修設(shè)計(jì),在設(shè)備選型(或設(shè)計(jì)研制)、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題改進(jìn)設(shè)備,具體目標(biāo)是:
①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭(zhēng)取達(dá)到最高水平
②減少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期
③工作負(fù)荷小
④保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。
<<3>>鞏固階段
此階段主要是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足,并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后,為了更好的鞏固TPM的成果,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢制度
1、點(diǎn)檢制定義:
點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制,點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
“三位一體”:指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。
五層防護(hù)線是:
第一層防護(hù)線:崗位操作員的日常點(diǎn)檢
第二層防護(hù)線:專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
第三層防護(hù)線:專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
第四層防護(hù)線:對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策
第五層防護(hù)線:每半年或一年的精密檢測(cè)
3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn):
點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”
①定人:設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員
②定點(diǎn):明確設(shè)備故障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位,項(xiàng)目和內(nèi)容
③定量:對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定
④定周期:不同設(shè)備,不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期
⑤定標(biāo)準(zhǔn):給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)
⑥定計(jì)劃:作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)
⑦定記錄:定出固定的記錄格式
⑧定流程:定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序
4、點(diǎn)檢制的要求
點(diǎn)檢制共有6項(xiàng)要求
5、點(diǎn)檢的分類:
按點(diǎn)檢的目的分:傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢
按是否解決分:解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢
按周期和業(yè)務(wù)范圍分:日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。
5S咨詢公司點(diǎn)評(píng):在推進(jìn)TPM管理過(guò)程中,我們始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念,從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手,通過(guò)建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓(xùn),大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。
您可能也喜歡:
- · 5S咨詢從哪些方面促成效率提高?12-23
- · 如何有效的實(shí)施工廠5S管理咨詢?12-23
- · 6S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢常用的工具有哪些?12-16
- · 中小企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢實(shí)施步驟?12-16
- · 基于5S管理咨詢助力船舶工業(yè)轉(zhuǎn)型?12-09
- · 火電行業(yè)5S咨詢管理實(shí)踐?12-09
- · 如何把5S咨詢思維用于安全管理?12-06
- · 淺談6S咨詢?cè)谕垦b管理中的應(yīng)用?12-06
- · 5S咨詢公司推行策略有哪些?12-03
- · 6S咨詢公司如何提升化工企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?12-03
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務(wù)中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn);若對(duì)本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問(wèn)題,可通過(guò)以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時(shí)間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進(jìn)行快速咨詢;
2)、點(diǎn)擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進(jìn)行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級(jí)顧問(wèn)進(jìn)行一對(duì)一的在線咨詢;
4)、非工作時(shí)間點(diǎn)擊左下方的“請(qǐng)您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級(jí)顧問(wèn)為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問(wèn)題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;