很多行業(yè)都存在很嚴(yán)重的安全隱患，如何提高安全系數(shù)是企業(yè)思考的問題，安全事故帶來的損失不可預(yù)估，其原因很多，人、機(jī)、料、法等多方面都存在潛在因素，在安全管理中融入5S管理以及TPM管理就非常有必要了。

5S管理活動

5S咨詢公司在日常的安全巡檢和隱患排查當(dāng)中，在人、物、環(huán)境方面經(jīng)常存在的問題有：

①人的不安全行為。精神不集中，作業(yè)馬虎粗心，不拘小節(jié)，安全、隱患從不記在心上。作業(yè)時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應(yīng)滯后等。自我安全保護(hù)意識這一觀念差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機(jī)、看無關(guān)資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進(jìn)入生產(chǎn)和施工檢維修現(xiàn)場不按規(guī)定佩戴和使用勞動保護(hù)用品、用具。

②物的不安全狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現(xiàn)場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設(shè)備不清潔，維護(hù)保養(yǎng)不力，有跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)庫存物資堵塞消防通道、安全通道。

③環(huán)境的不良。作業(yè)場所過強(qiáng)的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強(qiáng)或過弱的光線是影響安全操作。作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質(zhì)對人體產(chǎn)生不良的生理效應(yīng)，引起精神不快，感官受刺激。

以上的不安全因素增大了作業(yè)場所發(fā)生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產(chǎn)安全得不到有效維護(hù)，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂。

實施對安全管理的促進(jìn)作用

其實就是按制度辦事，像5S管理中的定置管理，TPM管理中的設(shè)備點檢，就是基礎(chǔ)東西，基礎(chǔ)好了，安全也就搞好了。安全，就是通過的落實，在每一個細(xì)節(jié)上做好。通過的推行，實現(xiàn)了安全管理工作創(chuàng)新和發(fā)展，提高了生產(chǎn)保障力。