不管在沿?；蚴莾?nèi)地，精益管理如春風(fēng)般吹進(jìn)了很多企業(yè)，但是由于對(duì)精益管理的不了解，往往推行的速度極其緩慢，且一般效果都不理想，失敗的居多，主要原因是哪些呢？7S管理培訓(xùn)公司為您解答。

精益化管理

精益管理是什么？

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）”。認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理實(shí)施為什么失敗居多？

全球許多企業(yè)都實(shí)施了精益管理，但成功的并不多，主要的原因是什么呢？

在過(guò)去的20年里，精益管理的理念被越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)同并實(shí)施。但大家的重點(diǎn)多放在學(xué)習(xí)精益工具，如5S、看板、及時(shí)生產(chǎn)、快速換模等。雖然實(shí)施后可以看到一些成效，但整個(gè)企業(yè)的績(jī)效并不理想，究其原因可歸納為下列幾點(diǎn)：

第一，精益管理是一個(gè)系統(tǒng)，所有工具都是相輔相成的，如果只挑選其中的一兩項(xiàng)實(shí)施而沒(méi)有其他的工具配合，就不容易達(dá)到預(yù)期的效果。譬如，可視化管理的信息板如果沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)的物料補(bǔ)給，就很難達(dá)成指標(biāo)。再比如標(biāo)準(zhǔn)化工序如果沒(méi)有5S以及良好的物料補(bǔ)給措施，也很難要求操作員按照標(biāo)準(zhǔn)工作。

第二，精益涉及到企業(yè)各個(gè)職能部門，公司領(lǐng)導(dǎo)必須把所有員工都動(dòng)員起來(lái)。過(guò)去大家不是不知道這個(gè)道理，但由于害怕觸及企業(yè)的組織、文化等敏感問(wèn)題，只想在自己能夠控制的小范圍內(nèi)實(shí)施一些精益工具，求得一些改進(jìn)來(lái)滿足上級(jí)的要求。實(shí)施精益管理的前三個(gè)月到六個(gè)月確實(shí)能夠看到一些成效，但如何持之以恒？這是今天大家都在探討的問(wèn)題。

第三，企業(yè)家們需要從精益生產(chǎn)跨越到精益管理。豐田汽車公司的成功并不僅僅因?yàn)樗麄兊纳a(chǎn)模式好，而是整個(gè)公司在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈以及經(jīng)銷商管理的全面配合。我們竭誠(chéng)希望大家能活學(xué)活用精益理念，將其應(yīng)用在不同企業(yè)的運(yùn)作上，創(chuàng)造更快的成長(zhǎng)和更多的利潤(rùn)。

7S管理培訓(xùn)公司點(diǎn)評(píng)：精益管理推行成功與否，與每個(gè)人、每個(gè)部門息息相關(guān)，它不單單是制造單位的事情，需要人事、研發(fā)、采購(gòu)等單位的共同參與。要廣泛團(tuán)結(jié)一切能夠團(tuán)結(jié)的部門與人員，避免周邊單位的不配合造成精益推進(jìn)的虎頭蛇尾。