中國(guó)企業(yè)很多都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式和美國(guó)的工業(yè)工程技術(shù)，推出的生產(chǎn)管理模式五花八門。也不知道哪些方式和技術(shù)符合自己企業(yè)的生產(chǎn)模式。在這里，5S管理培訓(xùn)公司對(duì)精益制造與精益生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別做一些觀點(diǎn)介紹。

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)

很多企業(yè)都知道精益生產(chǎn)，它能夠減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)，降低成本，提高效益，所以不少企業(yè)都競(jìng)相模仿，但是有些企業(yè)就把精益生產(chǎn)與精益制造弄混淆了，認(rèn)為只要是精益有關(guān)的管理方法都可以使用，導(dǎo)致適得其反，企業(yè)生產(chǎn)得不到任何改善，下面就精益生產(chǎn)與精益制造作一下介紹：

企業(yè)精益制造的主要業(yè)務(wù)流程是：

訂單處理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)物流、加工組裝、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、批發(fā)零售、售后服務(wù)等七個(gè)環(huán)節(jié)。針對(duì)這樣的企業(yè)我們稱為精益制造。需求是顧客提出來(lái)的，產(chǎn)品是設(shè)計(jì)企業(yè)為滿足顧客的要求而設(shè)計(jì)的。這樣一來(lái)，這個(gè)企業(yè)面對(duì)的是消費(fèi)者，必須做到滿足顧客要求的售后服務(wù)。

精益制造企業(yè)的主體運(yùn)作模式：是產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的運(yùn)營(yíng)管理模式，價(jià)值鏈?zhǔn)蔷嬷圃炱髽I(yè)平衡的關(guān)鍵。價(jià)值鏈隨著市場(chǎng)（顧客的要求）的變化而不斷變化。由資源能源、金融資本、產(chǎn)業(yè)供應(yīng)、網(wǎng)絡(luò)信息這四個(gè)鏈條直接相關(guān)聯(lián)。

企業(yè)精益生產(chǎn)的主要業(yè)務(wù)流程是：

單件生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)方式、單向生產(chǎn)方式，這三個(gè)生產(chǎn)方式都是配套精益制造企業(yè)滿足顧客要求的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。也就是配套精益制造企業(yè)加工組裝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過(guò)程。

精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)方式主要解決的是：

生產(chǎn)線上的物流是按照一個(gè)流的生產(chǎn)模式進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到效率與效益的平衡。

單元生產(chǎn)方式主要解決的是：

生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)工段物流不能達(dá)到一個(gè)流時(shí)，所采取的生產(chǎn)方式，保障企業(yè)整體生產(chǎn)加工的均衡。達(dá)到效率與效益的均衡。

精益生產(chǎn)單向生產(chǎn)方式（不可逆的生產(chǎn)方式）主要解決的是：

建造企業(yè)的生產(chǎn)方式，按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)等一次性的生產(chǎn)建造的方式。主要的生產(chǎn)流程是按照施工設(shè)計(jì)的方案串行與并行的生產(chǎn)建造的生產(chǎn)方式。

前一個(gè)過(guò)程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，后一過(guò)程才可以進(jìn)行，完全不可以逆向作業(yè)。單向生產(chǎn)方式更需要精益生產(chǎn)思想的驅(qū)動(dòng)。因?yàn)?，這樣的生產(chǎn)方式：前道工程出現(xiàn)問(wèn)題，后面所做的工程將完全報(bào)廢。所以，在質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、管控、調(diào)度等諸多環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格的資質(zhì)要求。

5S管理培訓(xùn)公司總結(jié)以上的敘述，精益生產(chǎn)與精益制造不能一概而論，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)來(lái)確定實(shí)施何種方法，才是帶領(lǐng)企業(yè)走向發(fā)展的正途。