隨著中小制造企業(yè)改革不斷深入，6S管理也越來越受到了企業(yè)的重視，6S活動不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一，可見在中小制造企業(yè)實施6S管理勢在必行。但在中小制造企業(yè)中推行6S管理還存在很多的弊端。

6S管理展板

常見的主要問題有：

1.沒有正確的認識和理解6S，一種認識是將6S理解為大掃除，一種是沒有認識到6S的最終目標是提升員工的品質(zhì)。

2.6S實施方案脫離實際，現(xiàn)在許多方案就像一個管理通用文本，流于表面化和形式化，與實施企業(yè)的具體情況差距較大，實施起來困難較多。

3.6S管理執(zhí)行力不夠強，企業(yè)在實施6S現(xiàn)場管理過程中常常出現(xiàn)實際行動與實施方案脫節(jié)、不認真執(zhí)行規(guī)定。

4.受公司客觀原因影響，場地的規(guī)范管理還與6S推行方案要求有差距，在物料空間處理及根源治理方面等還有不少的困難。

5.6S管理的深入將不可避免觸及部分管理者的管理底線，管理意識有待進一步加強；對6S推行方案的認識有待加深；員工6S管理意識提高及改善主動性還需要做很多工作，這需要全體做特別大的努力。

6.培訓工作不到位，車間包括考核小組沒有真正了解6S管理的實質(zhì)，僅停留在清掃衛(wèi)生層面，缺乏推行信心和手段。

7.沒有形成系統(tǒng)解決6S管理問題的機制。

8.缺乏具體的工作計劃及進展策劃。

9.6S推行方案組織不健全，缺乏推進力度。

如何解決上面提出的問題呢？

1.根據(jù)中小制造企業(yè)的實際情況，制定與企業(yè)具體情況緊密結合的方案。方案只有建立在企業(yè)的實際情況之上才有生命力。

2.認真分解步驟，不斷創(chuàng)新。推行6S管理必須循序漸進，讓員工有逐步接受的過程不斷創(chuàng)新，促進活動的趣味性，增強活動的推行效果。

3.加強教育，樹立員工對6S活動的正確認識，逐漸養(yǎng)成良好的習慣。

5S管理培訓公司小結：對于中小制造企業(yè)來說完全可以采用6S管理模式，它不僅創(chuàng)造了一個清潔、舒適、安全的工作環(huán)境，消除了工作場所存在的各種浪費。而且大大減少了機械故障、延誤生產(chǎn)的問題。因此6S活動室企業(yè)提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質(zhì)量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應市場競爭的必不可少的工具。