今天，7S管理培訓(xùn)公司為大家分享現(xiàn)場(chǎng)管理的常用九個(gè)方法，幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者迅速提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率。

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理方法

1、三直三現(xiàn)法

即“馬上現(xiàn)場(chǎng)、馬上現(xiàn)品、馬上現(xiàn)象”。目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問題、查明真相，實(shí)施最有效的對(duì)策，到現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問題。

2、5W2H法

是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時(shí)間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價(jià)是什么(How Much)?

3、PDCA法

由美國(guó)戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。

4、目視管理

即通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。目視三個(gè)水準(zhǔn)。初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷良否。高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。

5、看板管理

是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

6、定置管理

即為確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，易于找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個(gè)人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密。B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時(shí)人需要物的時(shí)候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費(fèi)一些時(shí)間才能找到。C狀態(tài)：即對(duì)人不起作用的物，或者就現(xiàn)場(chǎng)不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達(dá)到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。

7、5S管理

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)管理一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。整理。將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。清掃。將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。清潔。將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)。通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節(jié)約(SAVING)。8S，增加服務(wù)(SEVICE)。

8、TPM管理

工廠全面改善。為了解決設(shè)備運(yùn)行過程中的諸多問題，美國(guó)把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全(PM)”,將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰(zhàn)后，日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過程中，將美國(guó)的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。因有80～90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動(dòng)命名為TPM。

9、JIT管理

JIT管理(Just In Time)，又稱即時(shí)管理，零庫(kù)存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時(shí)間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。