大部分企業(yè)在5S培訓過后都會要求參與培訓的員工寫一下總結(jié)。記錄一下企業(yè)開展5S活動以來的成果。那么5S管理培訓的總結(jié)怎么寫呢？

一、結(jié)合5S活動的實際情況

記錄培訓老師開展培訓是講授的內(nèi)容以及活動和自己參與其中有什么收獲。

最近，XXX組織學習了長安的5S管理先進經(jīng)驗。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業(yè)余時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源于日本，在落實方面主要是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一個良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工養(yǎng)成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發(fā)揮到企業(yè)管理的實踐中去，形成一個良好的企業(yè)文化氛圍。

5S管理改善案例

5S的具體內(nèi)容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。我認為，對于5S管理內(nèi)容中的整理、整頓并非局限于做好整理、整頓就好了，不是喊喊口號就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對于安全和消防也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起決定性的作用。

二、強調(diào)在5S培訓后對培訓知識的應用指出解決問題的瓶頸

1、“5S”管理工作的目標不夠明確

雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調(diào)更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環(huán)境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。

2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調(diào)。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經(jīng)常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯(lián)系員工工資。

在檢查中我們也發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結(jié)合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現(xiàn)了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

3、到處呆料、呆物、呆事

我們對于“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發(fā)現(xiàn)有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結(jié)果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

4、以生產(chǎn)為重心，忽略了員工素養(yǎng)教育

從一般意義上講，生產(chǎn)型企業(yè)，當然要以完成生產(chǎn)任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產(chǎn)為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產(chǎn)任務的緊張放松了對“5S”整頓、素質(zhì)等某些方面工作的管理。在大多數(shù)情況下我們還是相當重視“5S”工作的。但我們發(fā)現(xiàn)效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區(qū)已經(jīng)統(tǒng)一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監(jiān)督人員。這些監(jiān)督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執(zhí)行安排車間人員具體的生產(chǎn)工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監(jiān)管，而加之一些員工素質(zhì)的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據(jù)“5S”管理素養(yǎng)的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養(yǎng)抓起，維護好周圍的環(huán)境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養(yǎng)員工的自覺意識。

三：突出5S活動中對企業(yè)的改善成果

建廠至今已十年有余，從原先家庭作坊式的小工廠發(fā)展到今天有一定知名度的家居用品有限公司，離不開公司董事長總經(jīng)理和各他領導的科學管理。我們公司這幾年的發(fā)展迅速，但是領導的管理水平和員工的素養(yǎng)基礎卻是比較薄弱。出現(xiàn)了管理嚴重滯后于公司發(fā)展的弊端。尤其近幾年來我司業(yè)務量突飛猛進，產(chǎn)值年年在增長，再以原先作坊式的生產(chǎn)方式管理理念來操縱當今規(guī)模的公司，管理上不能不說有些滯后現(xiàn)象。

本人在公司工作有三四個年頭，記得當初在配件倉庫做倉管時，各類包裝配件庫存下來幾年也無人處理，用不到的材料遠多于用到的材料，各類包裝物品重重疊疊，每每發(fā)料進料時都不由的望“料”興嘆，而進出料的通道小到一個人走過去還得側(cè)身而行，否則只能是踩到材料上跨越而過，就別說分清材料的規(guī)格型號了，可見當時的倉庫管理是相當混亂的；走到各車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，也總是堆滿了原輔材料，半成品成品和包裝材料等，連走廊里兩個人對面走過都要側(cè)身。自導入5S活動以來，倉庫發(fā)生了翻天覆地的改變，首先整理整頓了物料，處理掉現(xiàn)場多年沒用的物品，所有物品上貨架并設置了現(xiàn)場標識牌，地上的劃線也準確的區(qū)分出了各類物品的放置區(qū)域，一進入倉庫，什么物料擺放在哪里，量的多少，一目了然，真可謂是天壤之別?。?/p>

四、談認識，5S活動有什么意義，我們的體會是什么?

5S管理水平的高低，代表著企業(yè)管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，也決定了現(xiàn)場管理水平的高低。我們推廣和應用5S管理這一國際企業(yè)公認的先進的行之有效的管理制度和模式，對于提高企業(yè)的管理水平，增強競爭力都有著十分重要的現(xiàn)實意義，主要表現(xiàn)在：

第一，有利于改善企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀。通過大力推行5S管理，就能有效地改善企業(yè)的現(xiàn)場管理．讓企業(yè)的一切都處在管理之中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個對錯一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人都必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)，提升企業(yè)形象，提升員工歸屬感，提升工作效率，提升吸引顧客的能力。

第二，有利于提高企業(yè)的競爭力。中國正在成為一個世界工廠，特別是作為工業(yè)制造型企業(yè)，光靠低價的人力成本是無法長期與別人競爭的，必須通過提升人的品質(zhì)．實現(xiàn)減少浪費，降低成本，增加利潤．保障安全，使產(chǎn)品和服務滿足顧客需求．以增強企業(yè)的競爭力。

現(xiàn)今的時代，客戶對細節(jié)要求越來越高，競爭對手水平也越來越高，5S活動的推行，勢在必行，而5S活動的開展也標志著我司的管理又上了一個新臺階。“沒有最好，只有更好”，讓我們共同建立一個讓客戶感動、公司滿意、員工開心可持續(xù)發(fā)展的潔靈公司而繼續(xù)努力，愿公司的明天更美好光輝燦爛吧！

6S管理培訓公司認為培訓總結(jié)最好能夠?qū)懗稣嫒苏嫒?，談論自己的真實感悟。這也是管理者對員工進行培訓的初衷。事實上，對于企業(yè)基層管理者來說，5S培訓總結(jié)應該結(jié)合自己所從事的工作，寫出自己對于崗位上的工作的實際感想和體會，結(jié)合在5S活動過程中對相關工作的改善成果，就會是一篇很棒的5S總結(jié)報告了。