5S管理工作是企業(yè)管理工作中的細(xì)節(jié)體現(xiàn)，5S管理工作本是企業(yè)中的一種執(zhí)行文化。在各個不同的環(huán)境中有著不同的表現(xiàn)。

車間現(xiàn)場5S管理是企業(yè)推行5S管理流程的一部分?，F(xiàn)場5S管理應(yīng)該是動態(tài)的，它是好隨著現(xiàn)場的情況而變，車間階段不同現(xiàn)場車間5S也是不同的。

車間5S管理推行

所謂的車間5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項(xiàng)目。5S管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5S通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：革除馬虎之心,認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規(guī)定，自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。

車間現(xiàn)場5S管理可以從一下：

1.車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。

2.班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4.外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝）外購產(chǎn)品。

5.合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

7.領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9.窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場。

做好車間的5S管理工作可以減少企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)，增加企業(yè)的收益。

5S管理制度活動發(fā)源于日本，指的是在出產(chǎn)現(xiàn)場對職員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境實(shí)施有效管理的活動。不僅在日本，全世界一流企業(yè)的5S活動，無一例外的都推進(jìn)得很好。

5S現(xiàn)場管理的實(shí)施對員工的現(xiàn)場工作有很大的幫助，無論是從員工的自身素養(yǎng)的提升還是工作效率和工作質(zhì)量上都是有很大的改變。

推行5S管理有八個作用：虧損、不良、鋪張、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。

5S推行計(jì)劃活動鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態(tài)、及“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則”的5G管理的務(wù)實(shí)作風(fēng)，是現(xiàn)代企業(yè)的管理基石。

6S管理培訓(xùn)公司寄語：在制定5S推行方案的時候要做好宣傳工作，讓員工清楚的認(rèn)識到這些不足之處，從自身覺得應(yīng)該接受5S管理制度，全面熟悉5S管理的內(nèi)涵及基本原理，明確5S管理是最基礎(chǔ)的管理項(xiàng)目，樹立出產(chǎn)運(yùn)作管理的系統(tǒng)集成觀，把握5S管理活動推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與樞紐點(diǎn)控制。通過實(shí)施5S推行計(jì)劃，進(jìn)步員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。