5S現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

5S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認(rèn)識：

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，企業(yè)的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學(xué)習(xí)，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結(jié)果會在業(yè)界擴大企業(yè)的聲譽和銷路；而整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。

(2)員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少備件的尋找時間和等待時間，結(jié)果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作開展。

(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛(wèi)生死角）、清掃、素養(yǎng)（潛移默化，提升素養(yǎng)）的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人、社會人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結(jié)友時也自然體現(xiàn)出令人贊嘆的高素質(zhì)、好修養(yǎng)的優(yōu)秀形象。

5S現(xiàn)場管理的作用：

a)提供一個舒適的工作環(huán)境；

b)提供一個安全的作業(yè)場所；

c)塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

d)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

e)提高工作效率降低消耗；

f)增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。

推行5S現(xiàn)場管理的目的：

a)員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；

b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；

e)整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

f)通道暢通無阻，各種標(biāo)識清楚顯眼，人身安全有保障；

g)為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。

最終達到：

①提高品質(zhì)

②降低成本

③提高效率

④減少事故

⑤提高素質(zhì)

⑥顧客滿意

實施要領(lǐng)：

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：

1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定

3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

二、5S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)

★1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

•即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

•增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

•物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★2S----整頓

定義：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標(biāo)識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標(biāo)示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。

•物品的保管要定點、定容、定量

•生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

•不超出所規(guī)定的范圍

•在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

•現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

•某些表示方法全公司要統(tǒng)一

•在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

重點：

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道

★3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。

★4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準(zhǔn)

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

●5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應(yīng)付應(yīng)付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

★5S----素養(yǎng)

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。

目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。

注意點：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓(xùn)練（新進人員強化5S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）----“3定”、“3要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。

5S培訓(xùn)公司具體要求：

1、車間應(yīng)沒有用途、內(nèi)容不明之物

2、車間應(yīng)沒有閑置不用的容器紙箱之物

3、車間不得亂放個人物品

4、茶杯等私人用品放在指定位置并擺放整齊

5、作業(yè)場所應(yīng)予以劃分并標(biāo)示場所名稱

6、所有物品應(yīng)根據(jù)場所劃分?jǐn)[放并擺放整齊

7、作業(yè)員腳邊無零亂東西

8、塑料腳板與木腳板分開定位擺放并擺放整齊

9、清洗劑等物品應(yīng)定位擺放并標(biāo)示清楚

10、消耗品如擦布、手套、拖把等應(yīng)定位擺放并擺放整齊

11、原材料等應(yīng)定位擺放并擺放整齊

12、通道保持暢通，不得擺放任何物品

13、所有工具、零件應(yīng)放在指定位置

14、劃定位置擺放不良品

15、所有不良品應(yīng)及時分類擺放在指定位置

16、所有易燃物品定位擺放，并盡量隔離

17、目前或短期不用物品、工具，應(yīng)收拾放在指定區(qū)域

18、所有廢料、余料等應(yīng)及時清理

19、個人離開工作崗位，物品應(yīng)擺放整齊

20、地板上應(yīng)無油污、垃圾、紙屑等雜物

21、現(xiàn)場擺放物品如原料、成品、半成品、余料應(yīng)定時清理并區(qū)分要與不要

22、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈

23、長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵并放在指定位置

24、墻上涂料剝落或劃線剝落應(yīng)及時修補

25、停工前應(yīng)及時打掃整理

26、拉車用完后應(yīng)放回指定位置，不得隨意亂放

27、下班前工作區(qū)域應(yīng)整理收拾干凈

28、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品

29、公共場所應(yīng)有專人或輪流值日打掃、清洗、整理

30、每個小組每個星期應(yīng)集體對自己所負(fù)責(zé)區(qū)域進行一次5S整理