5S管理工作是企業(yè)的重點(diǎn)，推行5S管理工作的企業(yè)有很多，但是在推行的過(guò)程中沒(méi)有一帆風(fēng)順，總是會(huì)遇見(jiàn)這樣那樣的問(wèn)題。在公司推行和實(shí)施5S管理的過(guò)程中，公司所遇到的主要問(wèn)題或困難是：

5S管理實(shí)施存在的問(wèn)題

1、各級(jí)人員對(duì)5S的理解和認(rèn)識(shí)不足

5S看似簡(jiǎn)單，5S的定義也簡(jiǎn)單明了，可是實(shí)際內(nèi)容卻包含了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)層面。大多管理人員對(duì)5S的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上．因?yàn)槿狈?shí)際經(jīng)驗(yàn)，造成對(duì)5S的深入方面欠缺理解。

另一方面，5S推行工作能給各級(jí)人員帶來(lái)減少日常工作量的好處，比如尋找物品的時(shí)間減少，換產(chǎn)速度的提高，不良品的減少等等。都可以幫助企業(yè)員工減少日常不必要的工作量．但是在初期，需要補(bǔ)課做好整理、整頓、清掃等工作，當(dāng)時(shí)是增加了人員的工作量，需要讓所有人員理解和認(rèn)真執(zhí)行5S相關(guān)規(guī)定，用每天有章可循的5S工作，換來(lái)長(zhǎng)期效率的提高。

2、員工隊(duì)伍變化快

由于目前企業(yè)勞動(dòng)用工制度的變化，公司的員工主體已經(jīng)變成為來(lái)自農(nóng)村的年輕人．人員的流動(dòng)性也在逐年增大，這些人員在入廠后，就必須接受6S管理培訓(xùn)公司專門(mén)的5S管理培訓(xùn)，對(duì)新員工的5S管理培訓(xùn)工作就公司一項(xiàng)長(zhǎng)期的任務(wù)，耗費(fèi)時(shí)問(wèn)，同時(shí)客觀上也影響了5S管理的實(shí)施效果。

3、管理成本要增加

5S管理的應(yīng)用必須投入一定的人力、物力、財(cái)力、時(shí)間等，對(duì)此企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)主管必須有一定的思想準(zhǔn)備和行動(dòng)表率。

4、需要反復(fù)推動(dòng)

5S管理和開(kāi)展活動(dòng)有一些程式化的東西，容易引起員工的厭煩，同時(shí)需要不停的反復(fù)推動(dòng)。效果和作用才能保持，因?yàn)檫@是一種重復(fù)性的工作，對(duì)任何一個(gè)人，當(dāng)重復(fù)工作的時(shí)候，都可能會(huì)產(chǎn)生一些不良的情緒，或者煩躁，所以容易虎頭蛇尾，不容易持久做好。公司應(yīng)針對(duì)上述問(wèn)題，也在進(jìn)一步研究對(duì)策，努力克服困難，減少其負(fù)面影響，逐步解決，以實(shí)現(xiàn)5S管理應(yīng)用的持續(xù)推進(jìn)和不斷完善。

當(dāng)前許多企業(yè)都在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過(guò)程中如何進(jìn)行有效的管理，解決企業(yè)存在的“技術(shù)積累不足，生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，品質(zhì)穩(wěn)定性差，能源效率不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，員工素質(zhì)有待提高”等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，是讓企業(yè)管理者最頭痛的問(wèn)題，要解決這個(gè)問(wèn)題，首先要改善現(xiàn)場(chǎng)的管理，最常用的現(xiàn)場(chǎng)管理是導(dǎo)人“5S”。即：1．整理（seiri）、2．整頓（seiton）、3．清掃（seiso）、4．清潔（seikesn）、5．素養(yǎng)（sitswke）。

5S的效能在于，開(kāi)展5S活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn)，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有：

1）價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)；

2）信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

3）等待的浪費(fèi)，如停工待料；

4）操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；

5）意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6）生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi)，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

7）原材料庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成系列成本的增加、過(guò)少造成停工待料，影響供貨期等；

8）產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；

9）物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無(wú)法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成質(zhì)量下降等，甚至不合格。

10）文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問(wèn)題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失遠(yuǎn)不止上述這些內(nèi)容，通過(guò)5S活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，才能真正做到管理中獲取效益?，F(xiàn)場(chǎng)改善需要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，5S活動(dòng)的第一步是整理，將工作場(chǎng)所的物品加以必要整理。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。

第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創(chuàng)造一個(gè)明亮，整齊的工作環(huán)境。

清潔是5S活動(dòng)中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)。

最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了，所以抓5S管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。5S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

實(shí)施5S不是依靠一個(gè)想法，一時(shí)沖動(dòng)，而是通過(guò)扎扎實(shí)實(shí)的工作，堅(jiān)持不懈，持之以恒，經(jīng)過(guò)有效開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理，才能促進(jìn)管理水平上檔次，而且也能切身體會(huì)到實(shí)行5S現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的變化。有了現(xiàn)場(chǎng)管理的良好基礎(chǔ)作保證，企業(yè)再推行其他管理措施，也會(huì)收到事半功倍的效果。