第一章：關(guān)于5S

一：為什么要推行5S

1.推行5S可以提高公司形象。

2.可以消除內(nèi)部管理的死角。

3.創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

4.吸引人才。

5S管理推行效果

二：5S的效用

1.5S是最佳的推銷員。

2.5S是節(jié)約專家。

3.5S對(duì)保全有保障。

4.5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者。

5.5S形成令人滿意的職場(chǎng)。

三：5S的益處

1.對(duì)員工的好處：會(huì)激勵(lì)員工的團(tuán)隊(duì)精神；提高員工的紀(jì)律性；為員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。

2.對(duì)機(jī)器設(shè)備的好處：不良零件能提早發(fā)現(xiàn)；每日清潔提高準(zhǔn)確度；例行清潔增加耐久性及準(zhǔn)確性。

3.對(duì)在制品的好處：可以有一個(gè)順暢的生產(chǎn)流程；物料及產(chǎn)品較容易管理；增加地面的使用。

4.對(duì)產(chǎn)品及客戶的好處：創(chuàng)造良好清潔的形象；制造更好的產(chǎn)品；成為世界級(jí)的公司。

第二章：5S的推行之前。

在推行5S之前，我們要了解公司里存在的7大浪費(fèi)。制造現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)，稱之為“提高成本的各種要素”。

一．七大浪費(fèi)

1.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)。

2.庫存的浪費(fèi)。

3.停手等待的浪費(fèi)。

4.搬運(yùn)的浪費(fèi)。

5.加工本身的浪費(fèi)。

6.返修的浪費(fèi)。

7.動(dòng)作的浪費(fèi)。

二．IE基本原則。

1.剔除。

（1）剔除以手作為持物工具的工作。

（2）剔除不方便或不正常的動(dòng)作。

（3）剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(shì)。

（4）剔除必須使用肌力的工作，而已動(dòng)力工具取代之。

（5）剔除危險(xiǎn)的工作。

（6）剔除所有不必要的閑置時(shí)間。

2.合并。

（1）合并各種工具，使成為多用途。

（2）合并可能的作業(yè)。

（3）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。

3.重排。

（1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。

（2）組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員。

（3）把工作安排成清晰的聯(lián)線順序。

4.簡(jiǎn)化。

（1）使用最低級(jí)次的肌肉工作。

（2）減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。

（3）保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。

（4）縮短動(dòng)作距離。

（5）使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。

三：目視管理。

看得到的管理才是最好的管理。

目視管理是指讓大家一看就明白：何者正常、何者有異常、何處有浪費(fèi)、浪費(fèi)程度又如何、責(zé)任又屬誰的一種管理方法。借著此法可以立即反應(yīng)問題、解決問題，而使損失降至最低。

目視管理的方式可以通過看板和標(biāo)示等可以看見的來展示。

目視管理注意要點(diǎn)：從遠(yuǎn)處就可以看得很清楚；標(biāo)示想要管理或傳達(dá)的事項(xiàng)、對(duì)于好或壞、正常或異常等都可以立即分曉，不管是誰，都可以依標(biāo)示針對(duì)的現(xiàn)狀提出評(píng)價(jià)；誰都能遵守并能立即矯正；誰都能使用，而且使用方便；使工作場(chǎng)所變得明朗而舒暢。

第三章：5S推行

一．整理。

將要的東西與不要的東西明確的區(qū)分清楚，并將不要的東西適當(dāng)?shù)奶幚淼簟?/p>

推進(jìn)方法：

1.要的東西與不要的東西判斷要明確化。

2.按判斷基準(zhǔn)全員一起整理。

3.推進(jìn)委員巡視工廠加以檢核。

4.是不要的東西不能帶進(jìn)來。

二．整頓。

在安全、質(zhì)量效率等原則下，將物品做最適當(dāng)?shù)姆胖?、排列整齊，任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

整頓其實(shí)就是放置東西的方法。

整頓的推進(jìn)方法：

1.徹底實(shí)施整理

2.規(guī)定放置處

3.規(guī)定放置方法

4.作表示目視法

使任何人都知道什么東西放在何處，以文字或繪圖來表示

產(chǎn)品目錄，負(fù)責(zé)人的名字也要記入，使其易于取出，容易回歸原位。

三．清掃。

經(jīng)常性打掃，將工廠、設(shè)備打掃干凈，創(chuàng)造無灰塵、無污垢的工作環(huán)境。

四．清潔。

維持整理、整頓、清掃等3S的整齊干凈成果，不在臟亂。5S一旦開始，不可再中途變得含糊不清。

五．素養(yǎng)。

養(yǎng)成5S的習(xí)慣，大家都照著規(guī)定正確的去運(yùn)行。

第四章：總結(jié)

首先要找出公司里存在的七大浪費(fèi)，用IE基本原則，將這些浪費(fèi)剔除，合并，重排，簡(jiǎn)化，將浪費(fèi)減少到最低。而后開始推行5S，5S的推行是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，中途不能含糊不清。必須一步步的來進(jìn)行，先整理好了才能開始整頓，整頓好了才能清掃。上一步是下一步的必要條件。循序漸進(jìn)的推進(jìn)。

對(duì)于浪費(fèi)的存在平時(shí)要細(xì)心觀察，及時(shí)更正，要清楚5S的最終目的是減少浪費(fèi)，合理化，創(chuàng)造價(jià)值。細(xì)心留意身邊的小事，善于思考，為什么。就一定會(huì)有收獲。比方說，如果我們看到清潔工在拖地，我們就應(yīng)該聯(lián)想到，那么她為什么要拖地呢？原來是地面上有奶粉末，那么要進(jìn)一步的聯(lián)想到奶粉末是為什么到地面上的呢？原來是叉車的車輪將奶粉末帶進(jìn)來的。是因?yàn)檐囕喺瓷狭四谭郏磕敲窜囕啚槭裁磿?huì)沾上奶粉末呢？這個(gè)時(shí)候我們呢就應(yīng)該想車輪在哪里沾上了奶粉？原來叉車在倉庫門口沾上奶粉。是什么原因?qū)е聜}庫門口有奶粉末？原來是裝奶粉的袋子破了？那為什么會(huì)炸袋？原來是內(nèi)包裝袋本身的問題？?jī)?nèi)包裝袋有什么問題，又是誰來負(fù)責(zé)這個(gè)問題？于是我們聯(lián)系內(nèi)包裝袋的供應(yīng)商，原來是內(nèi)包裝袋偏小了。怎么解決？溝通供應(yīng)商將內(nèi)包裝袋換成大一點(diǎn)的，合適的。這樣整個(gè)問題就解決了。

6S管理培訓(xùn)公司總結(jié)：上面的這個(gè)小事例雖然純屬虛構(gòu)，但是可以給我們一個(gè)啟示。有因必有果，有果它同樣有因，只要我們善于觀察，聯(lián)想，就可以發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題，而不必要等到問題的爆發(fā)。從而減少不必要的浪費(fèi)。

而5S也是一個(gè)從小到大的過程，有的人會(huì)認(rèn)為它不重要，就是整理衛(wèi)生而已，那么5S就是一件小事，而其實(shí)5S是一件大事。它涉及的方方面面，可以讓工作更有序，簡(jiǎn)單流暢，也可以將效率提高，環(huán)境變好，浪費(fèi)降低。它完完全全是一個(gè)很有價(jià)值去執(zhí)行的事。由小變大就看我們?cè)趺醋隽恕?/p>