自從5S管理培訓公司實施6S培訓以來，在公司領導和推行辦大力倡導和協(xié)助下，以及全體員工辛勤工作下，取得了良好效果。我們身邊無時不刻發(fā)生著這樣那樣的變化！從雜亂無章的作業(yè)場所到井然有序的工作環(huán)境，這一切歸功于公司實施6S培訓計劃多取得的成果，也讓6S培訓達到了預定目標。

6S的起源

首先，我們的工作環(huán)境煥然一新。主要表現(xiàn)在班組建設和工序區(qū)域的合理整改。班組不在是過去人們意識里簡單的上班工作休息的地方，它更應該是我們工作時的家！6S培訓工作推進以來，它呈現(xiàn)在我們面前的是一派干凈整潔、亮麗清新的全新氛圍！同時，對于經(jīng)常使用的工具擺放在特定區(qū)域，一目了然、伸手可及！在規(guī)范現(xiàn)場工序區(qū)域時，一系列的改善杜絕了污染源使清潔更方便，消除了危險源使安全更有保障，同時使我們的現(xiàn)場體現(xiàn)出了一種和諧的人性化。

其次，我們員工心態(tài)和思想觀念發(fā)生了很大的變化，從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變，對6S有了正確的認識，讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，養(yǎng)成了良好的習慣，改變了固有思想，從而提升了廣大員工的素養(yǎng)。6S工作首先體現(xiàn)在“做”字上，需要認認真真的動手去做，顯然要花時間付勞動，正是我們每位員工一塊塊的抹布和一把把油漆刷，才創(chuàng)造了我們一個整潔、規(guī)范、舒適的工作環(huán)境。

推行6S培訓并不是風雨過后就回歸寧靜，6S應不斷的改進、完善，廣大員工更應該多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使6S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為公司的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。

在接受6S培訓管理與持續(xù)發(fā)展的課程，深受啟發(fā)并感想頗多，當然，短暫的兩天我雖不能完全消化課程的全部細節(jié)內(nèi)容，但結(jié)合實際，現(xiàn)結(jié)合自身的感受的與公司內(nèi)部環(huán)境對比，現(xiàn)有一些個人想法。

首先我真正的了解了什么是5S含義，也許不少同事都聽說過5S或6S，但能真正明白的說出可能比較少，我對5S的理解是：

1、5S實際是對現(xiàn)場進行整理、整頓、清潔、和素養(yǎng)，它們的最終目的是從最底層開始做，有小點到局部，最終形成一種制度，達到一種標準，最終來約束個人行為，使公司管理和人員素質(zhì)共同提高的一種培養(yǎng)過程。

2、5S的實施就意味著一個公司對自身的認真和提高，使整個公司的管理與形象與眾不同，形成一個標桿，同時為公司的企業(yè)形象和環(huán)境營造一種和諧與繁榮的身份，讓我們自覺的認識以廠為家、人人參與的行動。

3、在實際的工作中，從明亮整潔的辦公場所到生產(chǎn)車間的井然有序，嚴謹?shù)臋z查，規(guī)范的包裝，合理的安排，這些都是5S帶給我們的一種創(chuàng)新管理。

我們所接觸到的5S只是一種借鑒方式，并不能代表所有的，也不能照搬照抄，它是一種結(jié)合實際來實施的一種管理手段，只是一個長期的過程，需要公司全體員工共同努力來完成。

以上僅代表我個人的感想，在此同時結(jié)合培訓的同時和結(jié)合公司現(xiàn)場的實際，我個人規(guī)劃出一些對工程部加工現(xiàn)場的整改計劃：

一、劃分出各個工作區(qū)域及放置區(qū)

1、機加工區(qū)：機加工區(qū)即指包括車床（2臺）銑床、磨床和鉆床，劃分出各負責人、衛(wèi)生、保養(yǎng)及安全使用責任到人，每天下班前15-20分鐘為各機床做清潔保養(yǎng)。每周一次對機床進行一次重點保養(yǎng)并記錄在檔：如保養(yǎng)時間、發(fā)生故障原因、解決方法等。

2、待檢修區(qū)：待檢修區(qū)即指生產(chǎn)部生產(chǎn)線上需維修和改造的設備，在可移動的情況下，我們擺放在此區(qū)域，再按工作計劃安排維修和改造，使之不能亂擺亂放。

3、原材料擺放區(qū)：原材料擺放區(qū)即是指買回來的各類材料（包括型材、圓鋼、鋁板和尼龍板）指定擺放區(qū)域，對于原材料加工所剩小料，邊角料集中擺放在一處（建議制作或劃分出固定區(qū)域）。

4、裝配區(qū)：裝配區(qū)即是指組裝工裝設備的區(qū)域，在按工作計劃的先后順序完成各種設備工裝的組裝工作，在這個區(qū)域組裝的設備進行掛牌式組裝，即負責人、完成時間等都標示清楚，一目了然，同樣在待檢修區(qū)也設立標牌，事先分配好工作，責任到人。

二、在劃分區(qū)域的同時，我還計劃對各類通道、安全通道等都進行預備和標示，所以會有大量不需要物品處理，到時還得和倉庫商量能否放置在另外一個車間，現(xiàn)場還有許多長期不用和以前淘汰設備的配件都待處理，有些不能二次利用都得當廢品處理

這是我6S培訓學習后和公司現(xiàn)場的實際所作出的一個計劃，在許多方面可能存在不足，但有第一步，我們就能看的出自身的不足，在以后的工作當中，我還會結(jié)合6S對現(xiàn)場進行更為詳細的整改。