什么是6S管理

指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、安全及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。

6S管理黑板報(bào)

6S管理的原則

自己動(dòng)手的原則；規(guī)范、高效率的原則；持之以恒的原則

6S管理的內(nèi)容

整理（SEIRI）

定義

（1）、將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為必要物與不必要物；

（2）、把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；

（3）、不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

（1）、騰出空間，空間活用

（2）、防止誤用、誤送

（3）、塑造清爽的工作場(chǎng)所

注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

整頓（SEITON）

定義：

（1）、對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類放置，排列整齊。

（2）、明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

（1）、工作場(chǎng)所一目了然

（2）、整整齊齊的工作環(huán)境

（3）、消除找尋物品的時(shí)間

（4）、消除過(guò)多的積壓物品

注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)

清掃（SEISO）

定義：

（1）、將工作場(chǎng)所清掃干凈。

（2）、保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

（1）、消除贓污，保持現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

（2）、穩(wěn)定品質(zhì)

（3）、減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：責(zé)任化，制度化

清潔（SEIKETSU）

定義：

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終保持最佳狀態(tài)。

注意點(diǎn)：制度化，定期檢查，長(zhǎng)期堅(jiān)持

素養(yǎng)（SHITSUKE）

定義：

通過(guò)一系列管理制度、培訓(xùn)，促使員工養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的好習(xí)慣。

目的：

（1）、培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

（2）、提升員工素質(zhì)，使之具有積極主動(dòng)的態(tài)度。

（3）、營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

安全（SECURITY）

定義：建立健全的安全管理體系，重視員工安全教育。

目的：

（1）、發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除

（2）、爭(zhēng)取有效預(yù)防措施，營(yíng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，確保所有的工作在安全的前提下進(jìn)行。

注意點(diǎn)：前面“5S”的實(shí)施的前提

6S管理作用

增加經(jīng)濟(jì)效益，提高市場(chǎng)占有率

工作現(xiàn)場(chǎng)有序、清潔、舒適、安全、實(shí)現(xiàn)可視化管理

提高工作效率，減少無(wú)效勞動(dòng)

減少或杜絕不安全危險(xiǎn)事件的發(fā)生

創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，形成良好的人際關(guān)系

6S管理目標(biāo)

通過(guò)消除浪費(fèi)現(xiàn)象和推行持續(xù)改進(jìn)，使企業(yè)管理持續(xù)在比較理想的狀態(tài)水平。通過(guò)6S管理活動(dòng)整體綜合推進(jìn)，互有側(cè)重，效果顯著，所以企業(yè)只要全面6S管理，就能取得顯著成效，提升公司的管理水平。

6S管理的重要性

5S管理培訓(xùn)公司推行6S，目的就是使全體員工在工作中切實(shí)實(shí)行6S，以此提升公司整體形象，提高工作效率。

6S管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣等。成功的導(dǎo)入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率及工作質(zhì)量，保障安全，降低工作成本，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。

開(kāi)展6S管理，需要我們堅(jiān)持不懈的努力。目前車間各種工具，線盤(pán)，模具擺放凌亂，沒(méi)有進(jìn)行整理和劃分，嚴(yán)重影響了工作效率，急需通過(guò)6S管理使其擺放有序，一目了然，提高工作效率及品質(zhì)。

開(kāi)展6S管理，沒(méi)有最好，只有更好。我們要在工作上推進(jìn)6S，形成處處6S，時(shí)時(shí)6S的大環(huán)境。不但要將6S貫徹到行動(dòng)中去，而且還要將6S以規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí)。在我們的日常著裝、工作用語(yǔ)，禮儀等細(xì)節(jié)問(wèn)題都要形成修養(yǎng)。讓好的成為制度、習(xí)慣，它將激勵(lì)我們、引導(dǎo)我們積極改進(jìn)自己，不斷為企業(yè)導(dǎo)入各種先進(jìn)的管理理念提供平臺(tái)，并最終促使企業(yè)不斷可持續(xù)性發(fā)展。

6S可以讓我們更加具有集體榮譽(yù)感，同時(shí)豐富公司文化的內(nèi)涵，提升企業(yè)形象。個(gè)人的發(fā)展離不開(kāi)組織和集體，只有企業(yè)興旺了，才能使個(gè)人的人生價(jià)值伴隨公司的發(fā)展和壯大而體現(xiàn)。

明天，新的機(jī)遇又將帶來(lái)新的挑戰(zhàn)，以6S管理為基石的我們定會(huì)抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、有為、創(chuàng)新”的精神，努力提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，使我們公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

6S管理誤區(qū)

1．工作這么忙，天天加班趕交期，沒(méi)有時(shí)間做6S

這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S對(duì)立起來(lái)，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過(guò)程中，經(jīng)常能夠聽(tīng)到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識(shí)很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。

6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。

2．6S就是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，就是做做衛(wèi)生

認(rèn)為6S管理就是大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，只停留在搞衛(wèi)生層面，6S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái)，注定失敗。6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

3．公司做過(guò)6S了，沒(méi)有什么好的效果。

6S是一個(gè)長(zhǎng)期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達(dá)到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運(yùn)動(dòng)能解決的問(wèn)題。只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用6S管理的技巧，找準(zhǔn)突破口，從顯著問(wèn)題入手，建立體系，取得顯著效果，最終讓員工對(duì)6S管理成效信服。

4．公司員工素質(zhì)參差不齊，搞不好6S

做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過(guò)程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級(jí)管理人員決心和有正確的意識(shí)。

5．用考核讓員工配合6S工作

6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無(wú)形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠考核即有形的壓力來(lái)推行，同樣，要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善?？窗骞芾碜寙T工知道生產(chǎn)指標(biāo)完成情況以及質(zhì)量問(wèn)題，并分析原因，放置車間容易看到的地方，形成無(wú)形的壓力，同時(shí)，列明解決問(wèn)題的措施，使員工知道如何去改善。