車間環(huán)境6S管理心得
發(fā)布時間:2017-03-13 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
一連幾天,根據(jù)公司的指示,我對車間的衛(wèi)生與生產(chǎn)環(huán)境進行了清理與整頓,特種是對“臟、亂、差”的死角位與局部區(qū)域進行重點清理,使公司文明生產(chǎn)得到了一定的改善,為規(guī)范與完善公司的“6S”(整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全)管理制度,結(jié)合7S咨詢公司的本次行動,本人得到如下體會與心得。
車間5S管理
一、亂擺、亂放現(xiàn)象較多,如車間東面角,螺絲、備件等雜物堆放得橫七豎八,長時間沒有整理,原因一部分是設(shè)備廠家裝機遺留下來的余料;另一部分是我們在使用過程中沒有及時跟手尾導致。另外部分雜物堵塞安全通道,如車間南邊近河邊的水管及廢鐵等。
整改措施:將沒有的廢料聯(lián)系變賣回收,將有用的如水管搬到大門統(tǒng)一擺放,將可用的鋼板搬到南邊角集中并擺放整齊;同時要求車間人員將有用的備件全部擺上工具架,并定置擺放,以后在工作及維修中做到“工完、料清、場地凈”的效果。
二、生產(chǎn)工沒有做到“工完、料清、場地凈”的基本要求。現(xiàn)場工具到處可見。原因是在生產(chǎn)及維修使用過程后沒有及時將工具放回指定位置及工具箱內(nèi),沒有養(yǎng)成良好的習慣,細少的硬質(zhì)工具容易不易發(fā)現(xiàn)而混在油料或木糠中,而誤入主機內(nèi),會造成主機內(nèi)部的嚴重損壞,所以一定要引起足夠的重視。
整改措施:要求生產(chǎn)工人在使用工具后一定要馬上放回工具箱內(nèi)或指定位置上,違者造成設(shè)備損壞者將按員工手冊5.10條進行處理。
三、班后保養(yǎng)及日結(jié)日清工作做得不到位,造成車間及設(shè)備積塵過多。車間地面,安全通道,設(shè)備本身及機臺位置的灰塵沒有按要求進行每天清掃、吹塵、擦拭,日積月累造成灰塵過厚,另一方面如除塵布袋、關(guān)風器等粉塵出口重要部位也是沒有日出日清,也是造成車間及設(shè)備灰塵過多的原因之一。
整改措施:要求生產(chǎn)工人養(yǎng)成班后保養(yǎng)、清掃的好習慣,每日下班前利用15-30分鐘對地面及設(shè)備、機臺進行全面吹塵、清掃。特別是主機及電機、電柜部位,要徹底清理,避免由灰塵過多造成電器短路或故障。
四、原材料亂堆亂放現(xiàn)象造成生產(chǎn)通道及安全堵塞,對生產(chǎn)造成影響及存在安全隱患。
整改措施:已經(jīng)要求材料供貨方來料之前一定要提前打照呼,等安排好區(qū)域后放可來貨下料;同時已經(jīng)組織人手將堵塞通道的木糠全部清理,現(xiàn)通道已經(jīng)可能兩邊通車,要長期保持兩通道暢通無阻。
五、車間門口雜物過多及狗窩異味重。原因是雜物沒有清理及門口沒有及時清洗造成。
整改措施:已經(jīng)通知門衛(wèi)定期清理雜物及對門口和狗窩天天清洗,每天不少于一次,專人負責。從以上所發(fā)現(xiàn)的問題以及采取的整改措施來看,結(jié)合自己的心得體會,歸納幾點:1、我以前覺得自己是一個管理者,以為單憑一紙制度就可以引導大家做好6S管理,現(xiàn)在看來是行不通的,一定要親力親為現(xiàn)場督促、及時發(fā)現(xiàn)問題、敢于糾正問題才是正確的。因為現(xiàn)場的好壞直接與自己的工作緊密結(jié)合,與自己所在團隊的榮譽緊密結(jié)合,更是與個人榮辱、得失緊密結(jié)合,工作環(huán)境變得更加整潔有序,每天打掃衛(wèi)生已成為習慣,所有機件、工具、設(shè)備等都能按要求進行定置擺放,給人以賞心悅目的感覺,工作起來才有精神與動力。
2、6S管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同,而不是行為上的服從和履行。因此,應(yīng)做好知識普及和思想認識的宣傳工作,不應(yīng)流于形式,最終使“6S”變成全體員工自覺自愿的行為。
3、人的行為是逐漸養(yǎng)成的,不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的,不是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了,一定要將這種習慣長抓不懈。
針對本次的整理行動及結(jié)合近期發(fā)現(xiàn)的問題,中午召集大家開了一個短時會議,明確車間環(huán)境衛(wèi)生及清潔保養(yǎng)的重要性,會上領(lǐng)導也作了重要指示,相信大家一定會有所體會與改進。做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣,只有越做越好,同樣,只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作,但我們堅信,只要我們共同努力,全力以赴,不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高,定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ),進而為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻!
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