“說(shuō)句實(shí)話，起初我對(duì)6S管理一點(diǎn)也不上心，執(zhí)行起來(lái)也認(rèn)為就是走走形式而已，心想不至于那么奏效。但是，一個(gè)細(xì)節(jié)使我徹底轉(zhuǎn)變了觀念，成為6S管理的堅(jiān)決擁護(hù)者！”

6S管理推行效果

3月29日，石化公司在下屬的環(huán)氧樹脂事業(yè)部召開6S管理現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)。談起工廠推行的6S管理，環(huán)氧樹脂事業(yè)部質(zhì)檢中心班長(zhǎng)毛懷應(yīng)“現(xiàn)身說(shuō)法”：“以前，在瓶瓶罐罐堆里找個(gè)取樣瓶、試劑杯，要費(fèi)好一番工夫，弄不好還有損壞，一次，我發(fā)現(xiàn)按6S管理要求，找一個(gè)取樣瓶或一個(gè)試劑杯，既容易，還不會(huì)出錯(cuò)。現(xiàn)在，我不但在班上全力推行6S管理，而且還把它帶回家，用在整理家務(wù)上，效果同樣不錯(cuò)呢！”

關(guān)注細(xì)節(jié)

毛懷應(yīng)所說(shuō)的6S管理，是該事業(yè)部借鑒源自日本一些企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，在原有“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的“5S”管理基礎(chǔ)上，添加“安全”而推行的一項(xiàng)管理措施。事業(yè)部經(jīng)理張暉說(shuō)，推行6S管理，主要是想從實(shí)際出發(fā)，深化“細(xì)節(jié)執(zhí)行在基層”活動(dòng)，旨在解決現(xiàn)實(shí)工作中存在的管理粗放、控制不力、執(zhí)行不力等問題，倡導(dǎo)每位職工立足崗位，以追求卓越的良好精神狀態(tài)，關(guān)注每一個(gè)細(xì)節(jié)，把工作做得更好，共同建設(shè)和諧企業(yè)。

去年初，環(huán)氧樹脂事業(yè)部提出引入6S管理的工作思路，并安排人員專程到武漢學(xué)習(xí)。從6月6日開始，事業(yè)部在氯丙烷、樹脂等4個(gè)車間推行6S管理試點(diǎn)。同時(shí)，工廠組織了600多人次的培訓(xùn)。事業(yè)部人事教育室主任彭文英說(shuō)，“創(chuàng)辦6S簡(jiǎn)報(bào)、局域網(wǎng)開辟6S天地、車間設(shè)立6S看板、班組學(xué)6S、建立6S聯(lián)絡(luò)員網(wǎng)絡(luò)等活動(dòng)的開展，使6S成為職工了解和參與，并有感受和收益的工作。”去年11月2日，該事業(yè)部全面推廣6S管理。

整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)，這幾個(gè)單從字面上看似不難理解的詞，“外化”應(yīng)用到企業(yè)的基礎(chǔ)管理中，則變成一項(xiàng)系統(tǒng)工程。比如從整理到整頓，就是要求職工將工作場(chǎng)所的所有物品在區(qū)分為“有必要”、“不必要”后分門別類排放好，進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)，在此基礎(chǔ)上，再對(duì)工作場(chǎng)所全方位的清掃，通過(guò)制度及具體措施提升安全管理水平，然后延伸至維持上述“4S”的清潔，進(jìn)而將5個(gè)方面的內(nèi)容付諸實(shí)際行動(dòng)，變成每名職工的良好素養(yǎng)，就形成了6S管理的遞進(jìn)效果，進(jìn)入良性循環(huán)。

創(chuàng)意無(wú)限

在推行6S管理的過(guò)程中，環(huán)氧樹脂事業(yè)部堅(jiān)持將“細(xì)節(jié)決定成敗”“環(huán)境改變?nèi)?rdquo;“無(wú)規(guī)矩不成方圓”“從小事做起，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)”“有付出就會(huì)有回報(bào)”的理念貫徹落實(shí)，發(fā)動(dòng)職工圍繞推行6S管理，提出和實(shí)施改善意見，以“看得見的變化”來(lái)印證“6S有限，創(chuàng)意無(wú)限”：安環(huán)室職工鄒文峰，創(chuàng)意的安全帽集中放置法，就一改過(guò)去隨意擺放、隨意配戴的情形；質(zhì)檢中心將取樣瓶集中掛放，既便于晾干，又整齊美觀；針對(duì)機(jī)泵運(yùn)行影響地面衛(wèi)生的情形，氯丙烯車間胡旭輝等職工采用塑料外套包住軸承，消除了污染源……類似創(chuàng)意，在事業(yè)部比比皆是。本著節(jié)約推行6S管理的原則，各車間單位領(lǐng)導(dǎo)在改善實(shí)施中，既當(dāng)指揮員，又當(dāng)戰(zhàn)斗員，經(jīng)他們參與、改善的建議近50個(gè)。

活動(dòng)中，環(huán)氧樹脂事業(yè)部職工既感覺6S管理不再遙遠(yuǎn)，也享受到其帶來(lái)的便捷和高效率。氯丙烯車間球罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理一度“臟、亂、差”，曾引起公司高度關(guān)注，車間按6S管理要求逐步改善后，基本達(dá)到了“一干二凈三見四無(wú)五不缺”的要求。氯丙烷和離子膜車間的職工說(shuō)，車間倉(cāng)庫(kù)改善前雜亂無(wú)章、寸步難行，改善后，就連一塊小抹布都疊放整齊，進(jìn)了倉(cāng)庫(kù)就好像到了超市。燒堿車間一名管理人員說(shuō)，改善前的辦公桌上電話、資料等隨意擺放，找個(gè)東西要翻半天，現(xiàn)在，6S使整齊的辦公室煥發(fā)出活力來(lái)，物品擺放一目了然，清爽得很。“事業(yè)部根據(jù)江慧蓉和鄧建平兩名職工的改善建議，拓寬了裝置通道，對(duì)一處樓梯進(jìn)行了緩坡處理，既方便了日常工作，還消除了安全隱患。”安環(huán)室負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。

據(jù)5S管理培訓(xùn)公司了解，如今，環(huán)氧樹脂事業(yè)部不少職工也像毛懷應(yīng)那樣，不但上班時(shí)間“大家”自覺參與6S管理，下班回到“小家”也用6S管理辦法，發(fā)動(dòng)家人整理家務(wù)、整頓家居、全面清掃、持久保潔，建設(shè)和諧家庭。有名職工說(shuō)，“我家孩子原來(lái)擺放東西很隨意，我和愛人想了很多辦法都不見效。最近，我試著按6S的整理要求，和小孩一起清理東西，告訴他怎樣歸位和有序擺放。嘿，這一招還真見效，他的習(xí)慣改了不少?，F(xiàn)在，我和妻子鼓勵(lì)他從小事做起、每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)。”

自推廣6S管理以來(lái)，環(huán)氧樹脂事業(yè)部各車間職工改善熱情高漲，在生產(chǎn)、安全、環(huán)保、節(jié)能、降耗等方面開展改善工作。對(duì)此，事業(yè)部用正激勵(lì)文化予以引導(dǎo)。目前，工廠除了每月評(píng)選20名明星員工、每人獎(jiǎng)勵(lì)500元和對(duì)各專業(yè)線前20%給予100至500元的嘉獎(jiǎng)、公示外，每月還專設(shè)5000元的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)、1萬(wàn)元的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)6S改善明顯的車間、班組、工段、6S改善之星、6S改善實(shí)施者。

至今年4月底，事業(yè)部共評(píng)出改善建議103個(gè)，110多名職工獲得6S改善實(shí)施獎(jiǎng)，有1700多人次因6S改善工作突出獲得不同程度的獎(jiǎng)勵(lì)。政工室主任黃永暉說(shuō)：“推行6S管理只獎(jiǎng)不罰，有效激勵(lì)了職工，產(chǎn)生了持續(xù)改善的動(dòng)力，同時(shí)，工廠會(huì)用定點(diǎn)拍照的方式，在有關(guān)講評(píng)會(huì)上公開一些車間單位有待改進(jìn)的地方。這樣一來(lái)，各車間單位自然就有了壓力，都會(huì)朝著積極的目標(biāo)邁進(jìn)。”

今年一季度，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部按照6S管理推行標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)24個(gè)單位共210多間辦公室、操作室、倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。在順利實(shí)現(xiàn)第一階段的室內(nèi)達(dá)標(biāo)要求后，他們正按照“統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、分步實(shí)施、達(dá)標(biāo)一家、驗(yàn)收一家”的方式，進(jìn)入第二輪專業(yè)達(dá)標(biāo)階段工作，以期獲得更大收益。