5S活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。5S活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，5S活動就難以開展和堅持下去。

（由于歷史原因，絕大多數(shù)中國人對日本沒有什么好感，但是今天日本企業(yè)的產(chǎn)品競爭排在世界前列，他們在企業(yè)管理方面一定有許多過人之處，希望大家正確對待）。

5S管理推行效果

5S活動的內(nèi)容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、三事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放在停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步是權(quán)立好作風的開始。5S管理培訓公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理：將要與不要的東西分類；不要的東西予以丟掉，要的東西加以保管。

整頓：隨時保持立刻能夠取出想要物品的狀態(tài)。

清掃：工作場所定期清掃，使工作場所明朗化。

清洗：維持整理、整頓與清掃無無污染的狀態(tài)。

教養(yǎng)：養(yǎng)成確定遵守已決定之工作習慣。

整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作次序；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以使用最快的速度取得所需之處，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復正常。使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

設(shè)立組織機構(gòu)并制→擬定工作計劃及實→培訓教育→活動前的宣傳造勢→實施→活動檢查評比→納入定期管理活動→成立推行組織→設(shè)立組織機構(gòu)并制

清掃活動的要點：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

開展5S活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由球場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改選客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展5S活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。

5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵

整理：要與不要一留一棄

整頓：科學布局取用快捷

清掃：清除垃圾美化環(huán)境

清潔：潔凈環(huán)境貫徹到底

素養(yǎng)：形成制度養(yǎng)成習慣

（三）持之以恒的原則

5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將5S活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使5S活動堅持不斷地開展下去。

5S的起源

5S的起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習慣化（Shiukanka）、服務（Service）及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從5S里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容。

5S的應用范圍

應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。

5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

推行5S的作用

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

4、減少故障，保障品質(zhì)

5、加強安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約習慣，降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

5S活動的目標

（1）工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0。

（2）整潔的現(xiàn)場，不良品為0。

（3）努力降低成本，減少消耗，浪費為0。

（4）工作順暢進行，及時完成任務，延期為0。

（5）無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0。

（6）團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0。

5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望得到這樣的工廠工作。

2、5S管理是節(jié)約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。

5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行發(fā)送的氣氛。

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

遵守規(guī)定的習慣

自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

禮貌的習慣

5S現(xiàn)場管理法：整理

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要忙處理掉。