6S咨詢管理是一種持續(xù)高效管理方法，它由整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全6大部分組成，6S管理重點(diǎn)是要求達(dá)到地、物明朗化和人的行為規(guī)范化。

6S管理

正確認(rèn)識(shí)6S管理就是要真正理解它6大部分的含義。整理是指把現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用的物品挑出來(lái)，把有用的物品留下；整頓是指根據(jù)生產(chǎn)和工作需要，把現(xiàn)場(chǎng)有用的物品及其數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并定置擺放；清掃是指對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)逐點(diǎn)檢查確認(rèn)；清潔是指對(duì)經(jīng)過逐點(diǎn)檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的情況進(jìn)行徹底整改；素養(yǎng)是指對(duì)新進(jìn)企業(yè)員工進(jìn)行訓(xùn)練，并要求嚴(yán)格遵守紀(jì)律；安全是指尊重人的生命，在工作中搞好隱患排查，確保安全。

實(shí)行6S管理無(wú)論在生產(chǎn)工作中，還是在日常生活中都有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，就拿整理、整頓來(lái)說吧！通過把無(wú)用的物品挑出來(lái)，把有用的物品及其數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行定置擺放，達(dá)到地、物的明朗化，就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不熟悉的人，都能很快找到想要的物品，否則，花費(fèi)了時(shí)間，浪費(fèi)了精力，也可能找不到，這樣不但影響工作效率，而且影響我們的工作情緒。

6S管理是科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，6S管理過程是一個(gè)不斷持續(xù)改進(jìn)的過程，實(shí)行6S管理可以提高工作效率，降低成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，增加效益，規(guī)范人的行為，確保安全。

在推行6S管理活動(dòng)中易出現(xiàn)的問題：

1.掌握了6S現(xiàn)場(chǎng)管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，但是尚不具備推行6S活動(dòng)的能力。這種“病癥”的表象就是，企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)只有幾條標(biāo)語(yǔ)，沒有相應(yīng)6S管理制度和稽查活動(dòng)，期待6S能自動(dòng)產(chǎn)生效果。這些企業(yè)往往是在參觀或了解其他企業(yè)實(shí)施6S活動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)6S活動(dòng)極大地提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，于是回到工廠也掛幾條橫幅、宣傳畫，接著在大會(huì)小會(huì)上強(qiáng)調(diào)一下，頒布幾條條例，然后便坐等6S產(chǎn)生效果。這種企業(yè)只是掌握了一些基礎(chǔ)的知識(shí)，尚不具備推行6S的能力，他們實(shí)施的所謂6S活動(dòng)，會(huì)隨著標(biāo)語(yǔ)逐漸陳舊、破損、消失，而逐步消失殆盡。這種現(xiàn)象在很多企業(yè)中普遍存在。

6S管理活動(dòng)

2.有實(shí)施6S管理活動(dòng)的系統(tǒng)措施，但沒有形成系統(tǒng)的工程。在企業(yè)里負(fù)責(zé)6S推行的一般是生產(chǎn)部門，因?yàn)樯a(chǎn)部門現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞與工作成果的質(zhì)量直接相關(guān)。因此在許多企業(yè)，只在生產(chǎn)部門導(dǎo)入6S活動(dòng)，其他部門則置身事外，都抱著“讓他們?nèi)ジ惆?rdquo;的心態(tài)，認(rèn)為6S只是生產(chǎn)部門的事。其實(shí)，生產(chǎn)部門實(shí)施6S，也需要其他部門的支持，6S活動(dòng)更需要團(tuán)隊(duì)的協(xié)作。6S管理非常嚴(yán)謹(jǐn)、繁瑣，沒有團(tuán)隊(duì)的合作，沒有上下同心協(xié)力，結(jié)果只能是曇花一現(xiàn)。

3.有具體的6S活動(dòng)，但無(wú)成文的管理制度，沒有方法和步驟。許多企業(yè)實(shí)行6S活動(dòng)時(shí)，都忽略了制度的建設(shè)。制度是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。

4.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理及6S的認(rèn)識(shí)和理解還不夠。體制、觀念、員工素質(zhì)等諸多原因使很多人對(duì)6S認(rèn)識(shí)膚淺，停留在清潔、清掃層面，以為6S就是搞搞衛(wèi)生，沒有認(rèn)識(shí)到6S是通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，來(lái)培養(yǎng)員工形成良好的工作習(xí)慣，通過這種獨(dú)特的管理方法，來(lái)最終提升人的品質(zhì)，保障工廠的產(chǎn)品質(zhì)量的目的。時(shí)間一長(zhǎng)，沒有認(rèn)識(shí)上的動(dòng)力，6S活動(dòng)就慢慢流于形式。

解決方法：

1.首先要成立推行組織并完善制度。推行組織是今后企業(yè)實(shí)施6S活動(dòng)的核心和中堅(jiān)，成員必須對(duì)6S有深入理解，具有實(shí)施6S活動(dòng)的信心和決心。最好由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任6S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。具體安排一般由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。為了使6S活動(dòng)有據(jù)可依，并增強(qiáng)其權(quán)威性，必須先由推行組織設(shè)計(jì)好程序文件，規(guī)范事件的處理流程和內(nèi)容。在制度方面要盡量考慮周全，從6S組織結(jié)構(gòu)到各責(zé)任區(qū)域及6S責(zé)任人的明確，從稽查流程到6S評(píng)比與獎(jiǎng)懲，都事先應(yīng)有規(guī)范，讓大家心里明白該如何做才是正確的。

2.擬定推行方針及目標(biāo)。推行方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號(hào)召力。方針一旦制定，就要廣為宣傳。

3.擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法，以便大家對(duì)整個(gè)過程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

4.進(jìn)行全員教育，利用各種方式提升全體員工對(duì)6S的認(rèn)識(shí)。如車間，可利用晨會(huì)6～10min時(shí)間向大家宣導(dǎo)6S的重要性，對(duì)比6S實(shí)施前后車間工作環(huán)境與效率的改善情況。設(shè)立6S看板，公布6S活動(dòng)先進(jìn)與落后區(qū)域情況，讓大家在對(duì)比中體會(huì)6S的重要性；定期召開6S會(huì)議，總結(jié)、探討6S活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)和新的方法，讓教育和宣傳起到潛移默化的作用。

5.核查、評(píng)比和糾正。6S涉及到的都是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理方面非常細(xì)小的事情，加之6S對(duì)工作績(jī)效起的是一種間接、預(yù)防作用，因此，實(shí)施人的主動(dòng)性一般比較低，日常核查就顯得非常重要。企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的區(qū)域制定相應(yīng)的6S日常核查值日表，把每個(gè)區(qū)域核查項(xiàng)目和內(nèi)容具體化，并每天派出核查員對(duì)公司或部門所有的區(qū)域進(jìn)行檢查、記錄。

6S管理培訓(xùn)公司對(duì)核查的方式可以是現(xiàn)場(chǎng)核查，也可以是采取質(zhì)疑點(diǎn)答疑法。為了調(diào)動(dòng)大家對(duì)實(shí)施6S活動(dòng)的積極性，讓大家認(rèn)識(shí)到6S活動(dòng)預(yù)防的作用和意義，還需要對(duì)6S活動(dòng)進(jìn)行評(píng)比。評(píng)比還要視工廠內(nèi)部具體情況進(jìn)行，評(píng)比系數(shù)要有困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)等，只有這樣，才能長(zhǎng)期保持公平性，才能調(diào)動(dòng)大家對(duì)6S活動(dòng)的重視和積極性。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，責(zé)任部門要進(jìn)行改善，不斷提高。在6S活動(dòng)中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，或者將6S與公司的ISO9000質(zhì)量體系內(nèi)部審核結(jié)合起來(lái)，都能使6S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。要讓員工知道，一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。

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