把現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)逐漸擴(kuò)展到對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過程的管理，在注重行為管理的同時(shí)關(guān)注管理的結(jié)果。針對(duì)目前公司的狀況，5S管理培訓(xùn)公司首先主要做好以下幾項(xiàng)工作：

現(xiàn)場(chǎng)管理改善

一，人----人力資源

作為整個(gè)企業(yè)運(yùn)作的核心，團(tuán)隊(duì)的建設(shè)以人為本，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的大環(huán)境下，培養(yǎng)合適的人才是每個(gè)企業(yè)迫切需要實(shí)施的重大決策。

引進(jìn)人才，培養(yǎng)人才是企業(yè)管理活動(dòng)中面臨最多問題的環(huán)節(jié)，單純的“日出而作，日落不能息”的工作方式已經(jīng)不能滿足員工發(fā)展需求，他們真正希望獲得企業(yè)給予的不僅僅局限于薪酬待遇，隨著社會(huì)的進(jìn)步，他們也漸漸的將視線移至社會(huì)福利、升職空間、技能提高等等，以完成自身的轉(zhuǎn)型，并提升自己的競(jìng)爭(zhēng)力。而企業(yè)可以通過人員個(gè)體能力的提升，組織創(chuàng)建出一支高效的團(tuán)隊(duì)。企業(yè)需要：

1.制定引進(jìn)人才標(biāo)準(zhǔn)；

2.解決人才的福利待遇；

3.提供員工的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)升遷的機(jī)會(huì)；

4.適時(shí)的采取有效的績(jī)效管理；

5.培養(yǎng)管理干部的團(tuán)隊(duì)精神；

二，機(jī)----機(jī)械設(shè)備

設(shè)備是產(chǎn)生價(jià)值的源泉，精良的機(jī)械設(shè)備是保障生產(chǎn)有序進(jìn)行的前提，為設(shè)備提供保養(yǎng)維修，就像為人提供體檢和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充一樣，只有在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

1.制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃與維修計(jì)劃，杜絕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的停機(jī)現(xiàn)象；

2.編制設(shè)備責(zé)任人，落實(shí)設(shè)備日常維護(hù)。

三，料----物料

半成品、配件、原料、輔助材料等。

產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一個(gè)產(chǎn)品一般都有幾種幾十種部件，是幾個(gè)部門同時(shí)運(yùn)作。當(dāng)某一部件未完成時(shí)，整個(gè)產(chǎn)品都不能組裝，造成瓶頸導(dǎo)致裝配工序停工待料。

要從根本上解決物料供應(yīng)問題，需從銷售計(jì)劃的制定、采購(gòu)計(jì)劃的輸出、生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)、倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃的完成各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)，凱麗達(dá)公司以裝配作業(yè)為主，附帶委外絲印，其他諸如注塑部件、馬達(dá)部件、電器件等均為委外加工，這樣的生產(chǎn)方式經(jīng)常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1.供應(yīng)不足；由于供應(yīng)商能力以及權(quán)重問題，供應(yīng)商未能準(zhǔn)時(shí)安排生產(chǎn)，導(dǎo)致供應(yīng)不足。

2.供應(yīng)不良；供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量控制能力不足，過與苛刻的成本控制要求以及嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都是導(dǎo)致供應(yīng)不良的直接原因；

3.供應(yīng)不對(duì)板；由于整個(gè)管理系統(tǒng)的不完善，雙方缺乏溝通，最終導(dǎo)致配送的產(chǎn)品與實(shí)際需求不一致，造成誤工待料。

建議采取以下方式解決來(lái)料不良與供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)象：

設(shè)立駐廠代表，選擇技術(shù)能力、溝通能力強(qiáng)的人員進(jìn)駐供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求，確保投入生產(chǎn)前的產(chǎn)品合格提升，滿足連續(xù)生產(chǎn)的目的。（具體方案在工作中進(jìn)行落實(shí)）

裝配作業(yè)過程中現(xiàn)場(chǎng)物料的管理：

1.嚴(yán)格落實(shí)“三定”原則；

2.作業(yè)臺(tái)四周物料只允許放置少量物料（1-2H的工作用量）；

3.大件物料不可堆置過高，（原則上不超1.5M），擺放應(yīng)有相應(yīng)器具，定置擺放并不得直接放置于地面，物品與地面之間應(yīng)有有效的隔墊，以防在運(yùn)輸?shù)倪^程中損壞擦毛；

4.盛裝物料的箱子（鐵筐）必須放在物料區(qū)，且要求橫成排豎成行；使用完后的箱子（鐵筐）應(yīng)及時(shí)退掉或拉到指定區(qū)域，并立刻對(duì)地面進(jìn)行清掃；

5.作業(yè)使用的螺絲，必須嚴(yán)格控制，所有螺絲用藍(lán)色螺絲盒裝盛，廢棄螺絲要用同意回收盒回收，定期退回倉(cāng)庫(kù)；

6.個(gè)生產(chǎn)線對(duì)零件的處理要統(tǒng)一，劃出規(guī)定的退料區(qū)（即不合格品暫放區(qū)），便于品管查核退料狀態(tài)；

7.所有員工要對(duì)自己周圍的環(huán)境負(fù)責(zé)，掉下的垃圾及時(shí)清理，物料及時(shí)檢起，特別是包裝區(qū)員工要對(duì)身邊的環(huán)境隨時(shí)進(jìn)行清理；

8.完成一單生產(chǎn)后，對(duì)所剩物料進(jìn)行區(qū)分和退換，現(xiàn)場(chǎng)必保證無(wú)其他不相干物料。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改進(jìn)原則——“現(xiàn)場(chǎng)改善無(wú)止境的新機(jī)制”，各線由班長(zhǎng)不定時(shí)查核，可安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查！

四，法----方法，法則。

指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度與工藝方法。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計(jì)劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。工藝方法，構(gòu)成產(chǎn)品的技術(shù)成分，合理的工藝會(huì)降低產(chǎn)品成本，提高合格率，可以說(shuō)合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構(gòu)成合格的產(chǎn)品。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)條件（作業(yè)指導(dǎo)書。）

技術(shù)工藝，是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是否能不斷領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)者的重要指標(biāo)依據(jù)。

1.產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)就應(yīng)遵循新品性、工藝性、通用性、經(jīng)濟(jì)性，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中的防呆措施的跟進(jìn)，糾錯(cuò)措施的改進(jìn)以達(dá)到整個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)配過程中的均衡化生產(chǎn)，最終達(dá)到提升效率、降低成本、提高合格率；

2.改善工裝，提高勞動(dòng)效率；

3.合理利用原材料，節(jié)能降耗，落實(shí)崗位成本指標(biāo)，提高效率，降低工時(shí)；

4.倡導(dǎo)每位員工積極參加改善提案和零缺陷活動(dòng)。在日常工作中做好本崗位的改善工作，提出合理化建議或有質(zhì)量的改善提案；

5.產(chǎn)品的工藝制定在質(zhì)量許可的情況下盡可能簡(jiǎn)便明了；

6.產(chǎn)品的工藝流程的指定和夾具的配置上，需確保相關(guān)技術(shù)的完整性、正確性、關(guān)聯(lián)性、可行性；

五，環(huán)----生產(chǎn)環(huán)境

組織應(yīng)確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境通過，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)講，規(guī)范的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)代表著安全生產(chǎn)、有序生產(chǎn)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是員工工作的場(chǎng)所?？茖W(xué)證明，一個(gè)好的工作環(huán)境能使工人心情愉悅，工作精力充沛高效率的投入工作，從而達(dá)到生產(chǎn)效率的提升，并且干凈整齊環(huán)境也是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)保障的前提，因此創(chuàng)造一個(gè)舒適、整潔的環(huán)境，不僅有利于員工的身心健康，同時(shí)也是企業(yè)管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志是提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，對(duì)提高企業(yè)管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具都有十分重要的意義！

1.公共區(qū)域、設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，以保證公共區(qū)域、設(shè)備清潔的效果。

2.制定作業(yè)的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使實(shí)際操作有法可依，有章可循！

加強(qiáng)6S管理。在班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過導(dǎo)入6S管理活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的的工作環(huán)境！

綜上所說(shuō)，對(duì)凱麗達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的改善意見主要集中在物料控制與人員管理上，由于未能深入的了解凱麗達(dá)的實(shí)際管理活動(dòng)，所提建議未能較深刻的反映改善意圖。