7S的由來

5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法，因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之為5S。近年來7S培訓公司不斷推行，人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

倉庫7S現(xiàn)場管理

7S管理內容

(一)整理：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產品的品質，最終達到企業(yè)生產零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

(五)素養(yǎng)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人。

(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

(七)節(jié)約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

7S的定義

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。

7S現(xiàn)場管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養(yǎng)”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節(jié)約”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企業(yè)形象。

2、提高生產效率。

3、改善零件在庫周轉率。

4、減少故障，保障品質。

5、保證企業(yè)安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

7S的八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產現(xiàn)場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。 4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

7S管理個人想法

關于7S在本組只注重于清掃和清潔。整理、整頓、素養(yǎng)、很少去搞，只是要檢查才加緊去弄，這樣是很辛苦，效果也不好，要讓員工從心里去接受7S管理是在朝朝暮暮，做好自己，幫助別人，互相督促，給自己和公司創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，其實即時處理問題并不累，如果堆積下來，說真的很累也沒成效，把所有組別的問題點都抄錄下來，時刻警醒自己不能犯同類問題。

整理：分清要與不要很重要，不要的物品移走，下主板區(qū)后面最好多空些位置，最少存放一節(jié)課要用的主板空箱和可放一節(jié)課的主板產品，（不良品暫時不可以用，已損壞完全不可以用，大于或小于型號規(guī)格另裝袋備用），目前在我個人工作中發(fā)現(xiàn)螺釘和連接片有此類問題。

整頓：工作場所一目了然，就要把標識做好，目前是用白板筆寫，但人來人往容易磨掉，我們又沒及時發(fā)現(xiàn)，從小去看就會成為一個問題點，從大去看會發(fā)錯料，我個人建議02系列主板箱用電腦打印的的標簽，以插卡方式循環(huán)使用，包裝用完必須退回標簽，發(fā)出和收回都要簽名，他們就不敢亂丟。做出的主板產品但包裝暫時又不領，要匯總存放，最好能有一個大的總標示.。靠拉的物料箱不管箱的大小標識一律朝外，平行于內黃線。坐椅的擺放不整齊，因為沒有一個坐標點，我建議在每個人的椅子前面兩只腳平行在拉的陰影。

清掃：每天只是不加班或晚上一次性整體掃地，這樣工作量會很大，如果每個人能做到不要組長提醒而主動、自覺隨時清理自己工作臺面和工作臺下衛(wèi)生，就目前來說剪板和線腳會爆掉地上，要及時撿起來放在垃圾箱里，其它方位較少。

清潔：下班趕著去打卡，沒有做完的產品和工具沒有擺放整齊，工裝只要有空就要弄干凈，有一些人做得很好，但還是有一部分人總說自已沒時間，這只是一個習慣性的借口。拿過來的主板箱都很多灰，沒有及時抹干凈而是等大掃除來搞，我建議只要是放在線旁的箱不要等晚上再搞衛(wèi)生，抽出時間處理掉，時刻呈現(xiàn)光亮整潔。

素養(yǎng)：習慣成自然是最高的境界，只要每個人在平時多注意一點，多幫助別人一點，我們這個團隊就永遠會走在別人的前面，就目前現(xiàn)像聊天有時太囂張，聲音太大，就像是一個菜市場，只要不影響她人工作，輕聲聊一下是可以的，因為工作的本身太單調，沒有半點聲音也許會打瞌睡。

安全：做事要穩(wěn)，不要手忙腳亂，小心行得萬年船，雖然我們是要趕產量，但如果質量不過關，與其被人投訴返工，不如穩(wěn)扎穩(wěn)打，但也有一些人會鉆空子，有時就下得特慢，我們追求的是產量和質量并進，弄傷自己和同事都不是好事，因為傷了一個人，她的工作就要其它人來分擔，總體工作量就會增加一點。

節(jié)約：節(jié)約是要從點滴做起，，就目前洗板這一關有時盒子里面洗板水都沒有了還拿個刷子刷一下，應付過關。螺釘只要沒打花就是還可以用，有時是因為孔大小而暫不能用，換個螺釘打，不能起出來就丟到廢品盒里?；厥盏氖痔滋舫鲆恍┹^干凈備用，可用到擦箱或擦流出的黃膠，挑出較好一點留著備用，所有員工在還沒有到達發(fā)手套時間就已經破損可以再領一雙舊的使用，有時會用得上。